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专利号: 2021107963486
申请人: 浙江工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-08-25
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)预聚物的制备

将软单体和功能单体混合形成混合单体溶液,将其分为两部分,大部分混合单体溶液先加入反应釜中,向反应釜中加入适量的光引发剂和链转移剂,在氮气保护下进行搅拌,反应釜置于常温水浴中,充分搅拌后在紫外灯照射下进行引发聚合反应,当反应体系的粘度达到一定值后关闭紫外灯,并逐滴缓慢滴加剩余的另一小部分混合单体溶液,滴加完后继续搅拌1‑3小时得到预聚物溶液;

(2)光固化制备泡棉胶带

将弹性体和光引发剂溶解在软单体中,然后将该混合溶液与步骤(1)所得预聚物溶液充分搅拌混合制得胶水;在一片PET哑光离型膜上滴涂上述制备的胶水后,盖上另一片PET哑光离型膜,然后在两片PET哑光离型膜的膜边贴上0.5 1.5 mm厚的档条,然后用压辊制备~

得到胶带,经过紫外光固化后制得高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带。

2.如权利要求1所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于步骤(1)中,所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯,功能单体为丙烯酸或甲基丙烯酸,软单体和功能单体的质量比为7 11:1。

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3.如权利要求1所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于步骤(1)中,先加入反应釜中的大部分混合单体溶液占混合单体溶液总量的65 90%,其余另一~

小部分混合单体溶液在聚合反应之后滴加到反应釜中。

4.如权利要求1所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于步骤(1)和步骤(2)中,所述光引发剂为2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮、1‑羟基环己基苯基甲酮或2‑甲基‑1‑(4‑甲硫基苯基)‑2‑吗啉‑1‑丙酮;步骤(1)中,链转移剂为十二烷基硫醇。

5.如权利要求1所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于步骤(1)中,光引发剂的质量是总的混合单体溶液质量的0.15 1%,链转移剂的质量是总的混~

合单体溶液质量的0.1 1%。

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6.如权利要求1所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于步骤(2)中,所述弹性体为苯乙烯嵌段共聚物。

7.如权利要求6所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯一乙烯/丁烯一苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯—丁烯/丙烯—苯乙烯嵌段共聚物。

8.如权利要求1所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于步骤(2)弹性体和光引发剂溶解在软单体形成的混合溶液中,按照组成原料以质量百分比计,其中软单体占比:15 25%,弹性体占比:3 5%,光引发剂:0.15 1%;所述弹性体和光引发剂溶~ ~ ~

解在软单体形成的混合溶液,与步骤(1)所得预聚物溶液进行混合的质量比是1:3 5,优选~

为1:3.9 4.1。

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9.如权利要求1所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于步骤(2)中,胶水在PET哑光离型膜上的滴涂量为0.1 0.2 g/cm2。

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10.如权利要求1所述的一种高弹性光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺,其特征在于步骤(2)中,所述紫外光固化的操作条件是:经紫外线照射固化,紫外线辐射强度1300 1500 ~

2

mW/cm,照射固化时间是10 20秒。

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