1.一种拌制混凝土中水洗机制砂残留絮凝剂的降解方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用紫外可见分光光度计测定水洗后机制砂中残留絮凝剂的含量，选用絮凝剂残留量不超过 1g聚丙烯酰胺/100kg干机制砂的水洗机制砂进行砂仓存放，得到库存机制砂；

（2）采用传送带将库存机制砂输送至拌制混凝土用的耐磨钢材质的搅拌仓内，在输送过程中设置低压汞灯对传送带上的机制砂进行照射；

（3）向搅拌仓内加入碎石集料，对搅拌仓内的机制砂与碎石集料高速搅拌20秒，再向搅拌仓内加入凝胶材料进行干拌混匀，最后加入水和2.0%‑2.4%掺量的降解型聚羧酸减水剂进行湿拌混匀，放料得到混凝土成品，所述降解型聚羧酸减水剂由以下重量份的原料制备得到：减水型聚羧酸减水剂母液20份，保坍型聚羧酸减水剂母液280份，缓释型聚羧酸减水剂母液50份，葡萄糖酸钠20份，白糖10份，硫酸锌25‑35份，焦亚硫酸钠5份，保水剂1份，聚醚消泡剂0.05份，三萜皂甙引气剂0.6份，水579‑589份。

2.如权利要求1所述的一种拌制混凝土中水洗机制砂残留絮凝剂的降解方法，其特征在于，步骤（2）中，沿传送带输送方向在低压汞灯后1米处设置喷雾器对传送带上的机制砂进行喷雾处理，喷雾器所用喷淋液包括以下重量百分比的组分：天然植物提取的芹菜素4%、芹菜素糖苷2%、异鼠李素2%、异鼠李‑3‑O‑芸香糖苷1%、异槲皮苷0.1%、表儿茶素0.1%、没食子酰‑L‑表没食子儿茶酚0.5%、表没食子儿茶素0.1%、五倍子酸0.1%、酪氨酸0.1%和水90%。

3.如权利要求2所述的一种拌制混凝土中水洗机制砂残留絮凝剂的降解方法，其特征在于，所述喷雾处理的喷雾量为10克/分钟。

4.如权利要求1所述的一种拌制混凝土中水洗机制砂残留絮凝剂的降解方法，其特征在于，步骤（1）中库存机制砂的存放时间为1‑3天。

5.如权利要求1所述的一种拌制混凝土中水洗机制砂残留絮凝剂的降解方法，其特征在于，步骤（2）中低压汞灯设有两盏，且均垂直吊挂在传送带上方距离传送带2.0－2.5米，两盏低压汞灯的间隔为三米。