1.一种废水中低残留絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤a：合成高分子改性淀粉环境响应性絮凝剂中间体2，4-二(二乙氨基)-6-氯-[1，3，

5]-三嗪，具体步骤如下：

向装有滴液漏斗的三口圆底烧瓶中，加入三聚氯氰及0-5℃的水，三聚氯氰与冰水的质量比为1:4-5；在300-400r/min的搅拌速度下向三口圆底烧瓶中滴加20℃-25℃的质量浓度为95-99％的二乙胺水溶液，其中加入的三聚氯氰和二乙胺的摩尔量为1.5-2:1；反应30-

45min后升温至50℃-55℃，再次滴加50℃-55℃的质量浓度为95-99％的二乙胺水溶液，以三聚氯氰反应完全为终点；反应结束后将产物在1℃-5℃温度下冷藏12-24小时，待产品凝固，用0-5℃的水洗涤数遍，收集滤饼，50-60℃温度下真空干燥10-15小时，得白色固体絮凝剂中间体2，4-二(二乙氨基)-6-氯-[1，3，5]-三嗪；

步骤b：合成温度刺激响应淀粉，具体步骤如下：

可溶性淀粉溶解在去离子水中加热到40℃-50℃，可溶性淀粉与去离子水的质量比为

1：2-2.5；然后将NaOH缓慢加入上述体系，其中可溶性淀粉与NaOH的摩尔比为1-1.2:1，升温至70℃-75℃，将丁基缩水甘油醚通过滴液漏斗缓慢滴入，其中丁基缩水甘油醚与可溶性淀粉的摩尔比为2-2.5:1，反应4-6小时后，取出产物调剂体系pH值为7-7.5，用丙酮析出透析冻干，得到温敏淀粉；

步骤c：合成温度/pH刺激响应性淀粉，具体步骤如下：

以步骤b制备所得的温敏淀粉为原料，以步骤a制备得到的絮凝剂中间体为阳离子醚化剂；将摩尔比为1：2-3的温敏淀粉与NaOH溶解在二甲基亚砜溶液中，二甲基亚砜溶液与温敏淀粉的质量比为1:20-25，升温至65-75℃保持30-40min后，将步骤a制备得到的絮凝剂中间体在氮气保护下加入，其中絮凝剂中间体与温敏淀粉的摩尔比为2-3:1，随后升温至120℃-

130℃反应8-10小时；将产物调节pH至7-7.5，用水析出，通过丙酮清洗获得洁净产物废水中低残留絮凝剂。

2.一种权利要求1的制备方法直接制备得到的废水中低残留絮凝剂。

3.一种使用权利要求2的废水中低残留絮凝剂制备得到的染色用无机盐溶液，其特征在于，包括以下步骤：步骤d：向染色完后得到的印染废水中加入权利要求2的废水中低残留絮凝剂，其中絮凝剂和印染废水中染料的质量比为1:1-2，调节pH为1-2，通过絮凝沉淀，采用板框抽滤机进行抽滤得到含盐净水A；

步骤e：将步骤d得到的含盐净水A的pH调整为7-8，将含盐净水A的温度调整为60℃-70℃，使残余的废水中低残留絮凝剂沉淀出来，进一步采用板框抽滤机进行抽滤得到含盐净水B；

步骤f：利用电导率仪测定含盐净水B的盐含量，然后通过添加盐或者水将含盐净水B的盐浓度调整为30-150g/L，得到含盐净水C。

4.一种使用权利要求2的废水中低残留絮凝剂的废水回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤d：向染色完后得到的印染废水中加入权利要求2的废水中低残留絮凝剂，其中絮凝剂和印染废水中染料的质量比为1:1-2，调节pH为1-2，通过絮凝沉淀，采用板框抽滤机进行抽滤得到含盐净水A；

步骤e：将步骤d得到的含盐净水A的pH调整为7-8，将含盐净水A的温度调整为60℃-70℃，使残余的废水中低残留絮凝剂沉淀出来，进一步采用板框抽滤机进行抽滤得到含盐净水B；

步骤f：利用电导率仪测定含盐净水B的盐含量，然后通过添加盐或者水将含盐净水B的盐浓度调整为30-150g/L，得到含盐净水C；

步骤g：利用步骤f得到的含盐净水C溶解活性染料，对棉织物进行染色；其中染液浓度为0.2-1g/L，浴比为1:15-1:30，无机盐浓度为30-150g/L，固色剂浓度为3-30g/L。

5.如权利要求4所述的废水回收利用方法，其特征在于：所述步骤g后面进一步包括有以下步骤：步骤h：向步骤g中得到的印染废水中投入权利要求2的废水中低残留絮凝剂，再次执行步骤d-g，从而实现印染废水的除色及废水的循环染色。

6.一种权利要求4或5的废水回收利用方法使用的印染废水除色及盐水回用系统，其特征在于：包括染色罐，所述染色罐分别连接有染液罐和盐液罐，所述染色罐的后面连接有絮凝反应器，所述絮凝反应器的后端通过过滤器分别连接有污泥池和调节池，所述调节池的后面连接有双膜过滤器，所述双膜过滤器的后面分别连接有除色液罐和所述盐液罐。