1.一种改善激光烧蚀微孔、槽内表面粗糙度的方法，其特征在于，包括以下步骤，S1:使用激光雕刻机对聚合物PMMA基板进行雕刻烧蚀处理，制备所需要的烧蚀孔和烧蚀槽；

S2:将雕刻完成的聚合物PMMA基板放置于三氯甲烷溶液；

S3:将带有三氯甲烷溶液的聚合物PMMA基板置于超声场；

S4:将聚合物PMMA基板从超声场中取出，进行光照处理；

S5:待三氯甲烷挥发充分后，使用乙醇溶液清洗聚合物PMMA基板。

2.根据权利要求1所述的改善激光烧蚀微孔、槽内表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤S1中，运用机械设计软件CAD绘制出激光雕刻路径，将绘制好的CAD图纸导入激光雕刻机配套软件中。

3.根据权利要求1所述的改善激光烧蚀微孔、槽内表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤S2中，将雕刻完成的聚合物PMMA基板避光放置在玻璃器皿容器之中。

4.根据权利要求1所述的改善激光烧蚀微孔、槽内表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤S2中，三氯甲烷溶液的浓度为90％。

5.根据权利要求1所述的改善激光烧蚀微孔、槽内表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤S2中，使用针管吸取融于甲醇的三氯甲烷溶液滴在聚合物PMMA基板上。

6.根据权利要求1所述的改善激光烧蚀微孔、槽内表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤S3中，超声场使用频率为28kHz的超声波发生器。

7.根据权利要求1所述的改善激光烧蚀微孔、槽内表面粗糙度的方法，其特征在于：步骤S5中，乙醇溶液为75％‑95％浓度的工业乙醇。