1.一种超薄Ti3C2纳米片/ZnIn2S4花球复合光催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以Ti3AlC2作为原料，利用氢氟酸于25~40 ℃下对Ti3AlC2进行恒温刻蚀20~40 h后，洗涤至中性，在40~60 ℃下真空干燥5~12 h制备得到多层Ti3C2粉末；

（2）取适量去离子水、一定质量的插层剂和步骤（1）中制备得到的多层Ti3C2粉末倒入容器中，以250~550rpm搅拌0.5~2h，再超声0.5~2h，制备得到含有一定Ti3C2质量浓度的Ti3C2/插层剂水溶液；

（3）取步骤（2）中制备得到的Ti3C2/插层剂水溶液、有机溶剂、去离子水、锌源、铟源和硫源倒入容器中，以300 600 rpm搅拌0.5 1h，再超声5 60min，然后将混合均匀的溶液置于反~ ~ ~

应釜中发生溶剂热反应，反应温度为160‑200℃，反应时间为5‑15h，冷却，洗涤，干燥，得到超薄Ti3C2纳米片/ZnIn2S4花球复合光催化剂；

步骤（2）中所述插层剂与步骤（3）中所述硫源相同，为硫代乙酰胺、L‑半胱氨酸或硫脲；

步骤（3）所得超薄Ti3C2纳米片/ZnIn2S4花球复合光催化剂中Ti3C2占ZnIn2S4理论产量的摩尔百分数为x%，其中0＜x≤40。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所得超薄Ti3C2纳米片/ZnIn2S4花球复合光催化剂中Ti3C2占ZnIn2S4理论产量的摩尔百分数为x%，其中5≤x≤40。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所得超薄Ti3C2纳米片/ZnIn2S4花球复合光催化剂中Ti3C2占ZnIn2S4理论产量的摩尔百分数为x%，其中5≤x≤20。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所得超薄Ti3C2纳米片/ZnIn2S4花球复合光催化剂中Ti3C2占ZnIn2S4理论产量的摩尔百分数为x%，其中10≤x≤20。

5.根据权利要求1~4任一所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述Ti3C2粉末和插层剂的质量比为1:(2 5)。

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6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中Ti3C2质量浓度为Ti3C2质量与去离子水体积之比，Ti3C2/插层剂水溶液中Ti3C2质量浓度为5~15 mg/mL。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述锌源、铟源、硫源的摩尔比为1:2:(7 10)；所述锌源为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌和醋酸锌中的一种或几种；所述铟~

源为氯化铟和/或硝酸铟；所述有机溶剂为无水乙醇。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述溶剂热反应温度为180℃，反应时间为5‑15h。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述Ti3AlC2与氢氟酸的用量关系为1g:(10 30)mL。

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10.权利要求1‑9任一所述制备方法制得的超薄Ti3C2纳米片/ZnIn2S4花球复合光催化剂在光催化产氢上的应用。