1.一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层，其特征在于，涂层包括质量百分数为70～

85％的金属相NiCrMoW和15～30％的陶瓷增强相Cr3C2。

2.如权利要求1所述的一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层，其特征在于，所述金属相NiCrMoW和陶瓷增强相Cr3C2的质量百分比分别为：NiCrMoW：Cr3C2＝22.5：77.5。

3.如权利要求1所述的一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层，其特征在于，所述金属相中各成分的质量百分比为：Ni：Cr：Mo：W：＝57～65：15～17：13～20：3～4。

4.如权利要求1所述的一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层，其特征在于，所述的金属相NiCrMoW包括γ‑Ni(Cr,Mo)、NiCr和Cr3C2。

5.如权利要求1所述的一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层，其特征在于，所述的涂层的孔隙率为4～7％，涂层的厚度100～200μm。

6.如权利要求1所述的一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层，其特征在于，所述涂层的粒径为30～60μm。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对基体进行喷砂粗化；

S2：在步骤S1得到的粗化后的基体上采用大气等离子喷涂技术制备Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层。

8.如权利要求7所述的一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中大气等离子喷涂技术的工艺参数为：电流580～620A，电压55～65V，送粉率30～40g/min，喷涂距离65～90mm，主气流量Ar气32～42L/min，线速度550～650mm/s，步距2～4mm。

9.一种如权利要求1～6任一项所述的Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨蚀涂层在内燃机领域中的应用。