1.一种无机蓄能陶瓷夜光材料，其特征在于，根据重量份数计所述的无机蓄能陶瓷夜光材料由50‑90份玻璃粉末和10‑50份发光材料制备而成；其中，所述的玻璃粉末和发光材料的总重量为100份；

所述玻璃粉末选择熔点为400‑800℃的玻璃粉末；所述发光材料为稀土发光材料；

所述稀土发光材料由Ⅰ类稀土发光材料和Ⅱ类稀土发光材料按照1：(0.2‑0.3)的重量比混合制成；

所述Ⅰ类稀土发光材料为稀土硅酸盐长余辉发光材料或稀土铝酸盐长余辉材料，所述Ⅱ类稀土发光材料为稀土磷酸盐长余辉发光材料或稀土硫化物长余辉发光材料；

所述的无机蓄能陶瓷夜光材料的制备方法包括混合搅拌步骤和烘烤步骤，所述混合搅拌步骤将玻璃粉末与发光材料混合，并使用搅拌机搅拌均匀，使得玻璃粉末与发光材料均匀分布，从而得到混合物；所述烘烤步骤中依次包括升温烘烤和降温冷却；

所述的升温烘烤步骤中，梯度升温烘烤依次包括初始升温阶段、急速升温阶段和保温阶段三个阶段；

初始升温阶段，自动升温转动窑炉的初始温度为室温，放入混合物后，在10min内逐渐将窑炉内的温度升至290℃‑300℃，之后在290℃‑300℃保温10min；

急速升温阶段，在3min内将窑炉内的温度升至780℃‑810℃；

保温阶段，在780℃‑810℃下保持25‑30min，使得玻璃粉末全部熔融并将发光材料进行包覆；

所述的降温冷却步骤中，逐级降温依次包括快速降温阶段、中间降温阶段以及最终降温阶段；

快速降温阶段，在3min内将窑炉内温度降温至450℃‑480℃，并保持10min；

中间降温阶段，在10min内逐渐将窑炉温度由450℃‑480℃降至200℃‑220℃，保持

3min；

最终降温阶段，在10min内将窑炉内温度由200℃‑220℃降至20℃‑25℃，保持到产品恢复室温。

2.根据权利要求1所述的一种无机蓄能陶瓷夜光材料，其特征在于，根据重量份数计所述的无机蓄能陶瓷夜光材料由60‑90份玻璃粉末和10‑40份发光材料制备而成。

3.根据权利要求2所述的一种无机蓄能陶瓷夜光材料，其特征在于，根据重量份数计所述的无机蓄能陶瓷夜光材料由75份玻璃粉末和25份发光材料制备而成。

4.根据权利要求3所述的一种无机蓄能陶瓷夜光材料，其特征在于，所述玻璃粉末的粒径目数为100‑500目，发光材料的粒径目数为100‑500目。

5.根据权利要求4所述的一种无机蓄能陶瓷夜光材料，其特征在于，所述玻璃粉末的型号为SM‑98140、GL‑803或818。

6.如权利要求1‑5任一所述的无机蓄能陶瓷夜光材料的制备方法，包括混合搅拌步骤和烘烤步骤，其特征在于，所述混合搅拌步骤将玻璃粉末与发光材料混合，并使用搅拌机搅拌均匀，使得玻璃粉末与发光材料均匀分布，从而得到混合物；所述烘烤步骤中依次包括升温烘烤和降温冷却；所述的升温烘烤步骤中，将搅拌均匀的混合物装入模具，并放入自动升温转动窑炉内，采用梯度升温烘烤的方式，使得玻璃粉末融化后将发光材料均匀包覆；所述的降温冷却步骤中，采用逐级降温的方式冷凝成型，从而形成发光均匀的无机蓄能陶瓷夜光材料；

所述的升温烘烤步骤中，梯度升温烘烤依次包括初始升温阶段、急速升温阶段和保温阶段三个阶段；

初始升温阶段，自动升温转动窑炉的初始温度为室温，放入混合物后，在10min内逐渐将窑炉内的温度升至290℃‑300℃，之后在290℃‑300℃保温10min；

急速升温阶段，在3min内将窑炉内的温度升至780℃‑810℃；

保温阶段，在780℃‑810℃下保持25‑30min，使得玻璃粉末全部熔融并将发光材料进行包覆；

所述的降温冷却步骤中，逐级降温依次包括快速降温阶段、中间降温阶段以及最终降温阶段；

快速降温阶段，在3min内将窑炉内温度降温至450℃‑480℃，并保持10min；

中间降温阶段，在10min内逐渐将窑炉温度由450℃‑480℃降至200℃‑220℃，保持

3min；

最终降温阶段，在10min内将窑炉内温度由200℃‑220℃降至20℃‑25℃，保持到产品恢复室温。