1.一种电加热铝型材冶炼炉，包括箱体(1)、箱盖(2)和电机(3)，其特征在于：所述箱体(1)与所述箱盖(2)活动连接，所述电机(3)设置在箱体(1)外部且靠近箱体(1)底端位置，所述箱体(1)内部底端位置固定安装有控制机构(4)，所述控制机构(4)上端设有加热机构(5)，所述加热机构(5)与控制机构(4)之间设有隔热板(6)；

所述箱盖(2)包括第一箱盖(21)和第二箱盖(22)，所述第二箱盖(22)包括基板(221)，所述基板(221)与箱体(1)固定连接，所述基板(221)靠近第一箱盖(21)的一端开设滑槽(222)，所述滑槽(222)内滑动安装有滑板(223)，所述滑板(223)呈L型，所述基板(221)上端活动设置有直齿轮(23)、第一齿条(24)和第二齿条(25)，所述第一齿条(24)靠近第一箱盖(21)的一端设有第一连杆(241)，所述第一连杆(241)贯穿滑板(223)，且第一连杆(241)远离第一齿条(24)的一端与第一箱盖(21)固定连接，所述第二齿条(25)靠近滑板(223)的一端设有第二连杆(251)，所述第二连杆(251)远离第二齿条(25)的一端与滑板(223)固定连接，所述第一齿条(24)和第二齿条(25)与直齿轮(23)相适配且紧密啮合；

所述控制机构(4)包括第一传动轴(41)、第一安装座(42)、第二安装座(43)和第三安装座(44)，所述第一传动轴(41)贯穿箱体(1)的侧壁、第一安装座(42)、第二安装座(43)和第三安装座(44)，且第一传动轴(41)一端与电机(3)的输出端连接，所述第三安装座(44)与所述隔热板(6)之间设有第一丝杠(45)，所述第一丝杠(45)的两端分别与第三安装座(44)的上端和隔热板(6)的下端转动连接，所述第二安装座(43)与隔热板(6)之间设有第二丝杠(46)，所述第二丝杠(46)的两端分别与第二安装座(43)的上端和隔热板(6)的下端转动连接，所述第一丝杠(45)和第二丝杠(46)上滑动安装有支撑装置(7)，所述第一安装座(42)上端转动安装有第二传动轴(8)，所述第二传动轴(8)贯穿隔热板(6)和第二箱盖(22)，且第二传动轴(8)远离第一安装座(42)的一端与直齿轮(23)固定连接，所述第一传动轴(41)上位于第一安装座(42)与第二安装座(43)之间且靠近第一安装座(42)的一侧设有第一锥齿轮(47)，所述第一传动轴(41)上位于第一安装座(42)与第二安装座(43)之间且靠近第二安装座(43)的一侧设有第三锥齿轮(48)，所述第一传动轴(41)远离第三安装座(44)的一端设有第五锥齿轮(49)，所述第二传动轴(8)靠近第一安装座(42)的一端设有第二锥齿轮(81)，所述第二丝杠(46)靠近第二安装座(43)的一端设有第四锥齿轮(461)，所述第一丝杠(45)靠近第三安装座(44)的一端设有第六锥齿轮(451)，所述第一锥齿轮(47)和第二锥齿轮(81)、第三锥齿轮(48)和第四锥齿轮(461)、第五锥齿轮(49)和第六锥齿轮(451)分别紧密啮合；

所述支撑装置(7)包括底板(71)，所述底板(71)上端固定安装有支撑柱(72)，所述支撑柱(72)贯穿隔热板(6)，且支撑柱(72)远离底板(71)的一端设置有支撑爪(73)；

所述加热机构(5)包括第一线圈(51)、炉体(52)和加热单元(53)，所述炉体(52)设置在支撑爪(73)上，所述第一线圈(51)缠绕在炉体(52)表面且与炉体(52)表面之间留有间隙，所述加热单元(53)设置在第一线圈(51)外侧；

所述加热单元(53)包括伺服电机(531)，所述伺服电机(531)的输出端设有第三丝杠(532)，所述第三丝杠(532)上滑动设置有滑块(533)，所述滑块(533)内设有导线，用以连接外界电源，所述滑块(533)的一侧安装有第二线圈(534)，所述第二线圈(534)缠绕在第一线圈(51)外缘且与第一线圈(51)之间留有间隙；

所述炉体(52)内部中间位置设有漏网(521)，用于分离不同大小的铝型材，所述炉体(52)的外壁上设有温度传感器(522)，用于传递信号给伺服电机(531)以控制伺服电机(531)的运转；

使用时，启动电机(3)正转，带动第一传动轴(41)转动，使得第一锥齿轮(47)、第三锥齿轮(48)和第五锥齿轮(49)转动，通过齿轮啮合传动，从而带动第二传动轴(8)、第一丝杠(45)和第二丝杠(46)转动，第二传动轴(8)转动带动直齿轮(23)转动，从而控制箱盖(2)的开启，第一丝杠(45)和第二丝杠(46)的转动使得支撑装置(7)沿靠近箱盖(2)的方向滑动，从而使得炉体(52)被顶出箱体(1)，此时加入待冶炼的铝材，填料完毕后，启动电机(3)反转，使得炉体(52)回到箱体(1)内的原来位置，箱盖(2)关闭，接通电源，开始对铝材进行加热熔化，第一线圈(51)先对炉体(52)内所有铝材进行预热，由于下方的小型铝件相对于上端的大型铝件更容易融化，因此第二线圈(534)对炉体(52)内的铝材由下往上逐步加热冶炼，炉体(52)内部中间位置设有漏网(521)，用于分离不同大小的铝型材，使得容易熔化的小型铝材沉积在炉体(52)底部，而较大的铝材在漏网(521)上方，配合第二线圈(534)由下往上逐步加热，对小型铝材先进行加热，炉体(52)的外壁上设有温度传感器(522)，用于传递信号给伺服电机(531)以控制伺服电机(531)的运转，铝的熔点为660℃，当炉体(52)下部温度升高至700℃时，此时小型铝材熔化完全，温度传感器(522)发出信号，控制伺服电机(531)启动，带动第三丝杠(532)转动，使得滑块(533)向远离伺服电机(531)的方向滑动，从而使第二线圈开始加热炉体(52)上半部分的铝材，第一线圈(51)对炉体(52)下半部分已加热完全的铝材进行保温，经过一定时间铝材熔化完全后，启动电机(3)正转，使得炉体(52)被顶出箱体(1)，待工作人员取出后进行后续工序。

2.根据权利要求1所述的一种电加热铝型材冶炼炉，其特征在于：所述第一锥齿轮(47)与第二锥齿轮(81)、第四锥齿轮(461)与第三锥齿轮(48)和第六锥齿轮(451)与第五锥齿轮(49)之间的传动比均小于1。

3.根据权利要求1所述的一种电加热铝型材冶炼炉，其特征在于：所述第一线圈(51)上下两端的距离大于第二线圈(534)两端的距离。

4.根据权利要求1所述的一种电加热铝型材冶炼炉，其特征在于：全部机构的材质均为耐高温材料。