1.一种钛合金表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对钛合金制件表面进行预处理；

(2)将预处理好的钛合金制件悬挂于等离子冶金炉的石墨源极靶材中，并在石墨源极靶材上插入金属棒，形成复合靶材结构；

石墨源极靶材为空心筒状石墨靶材，高度为200～400mm，外径为50～100mm，内径为50～90mm，石墨源极靶材中部加工有直径为3～5mm的圆孔阵列；

圆孔阵列中的圆孔沿石墨源极靶材周向排布20‑50个，纵向设有6‑10排；(3)对钛合金制件进行辉光渗金属处理。

2.根据权利要求1所述的钛合金表面改性方法，其特征在于，步骤(3)包括：首先通入20～40Pa惰性氩气体，钛合金制件在200‑500V电压条件下对钛合金制件进行预轰击和预热处理；后电压提高至550‑1000V，使复合靶材和钛合金制件升温至500～1000℃，处理结束后降温，得到表面改性的钛合金制件。

3.根据权利要求2所述的钛合金表面改性方法，其特征在于，将预处理好的钛合金制件悬挂于等离子冶金炉的石墨源极靶材内部，使得钛合金制件位于圆孔阵列区域的中心位置；并在石墨源极靶材的圆孔中插入金属棒，形成复合靶材结构。

4.根据权利要求1所述的钛合金表面改性方法，其特征在于，步骤(2)中，金属棒为纯铬、纯钼或纯钨。

5.根据权利要求1所述的钛合金表面改性方法，其特征在于，步骤(3)中，先在20～40Pa惰性气体下对钛合金制件表面进行预轰击，钛合金制件电压为300～400V。

6.根据权利要求1所述的钛合金表面改性方法，其特征在于，步骤(3)中，预轰击和预热处理后通入氩氮混合气体，氩氮比例3:1～3，使工作气压提高到40～100Pa，再提高电压至

550‑1000V。

7.根据权利要求1所述的钛合金表面改性方法，其特征在于，步骤(3)中，石墨复合靶结构电压为550‑1000V，钛合金制件电压为200～500V。

8.根据权利要求1所述的钛合金表面改性方法，其特征在于，步骤(3)中，在微辉保护下降温。