1.一种低共熔离子液体中电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

(1)低共熔离子液体配制：将氯化胆碱和乙二醇分别真空干燥，冷却至室温后，按摩尔比将二者混合，加热搅拌，形成澄清透明的低共熔离子液体；

(2)镀液配制：将锌源和铁源加入到步骤(1)中的低共熔离子液体中，然后加入增溶剂和降粘剂，搅拌溶解后加入pH调节剂得到电镀液；

(3)电沉积阳极为不溶性阳极，阴极为基材，将待电沉积的基材进行碱洗、酸洗前处理后，脱水备用；

(4)电沉积：将基体置于电解液中，进行电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层；

(5)镀后处理：电沉积结束后，将镀片从镀液中取出，在无水乙醇中超声清洗，然后用去离子水清洗干净，吹干保存。

2.根据权利要求1所述一种低共熔离子液体中电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的氯化胆碱和乙二醇的摩尔比为1：1～1：5；加热搅拌是在

60～90℃下搅拌2～4h。

3.根据权利要求1所述一种低共熔离子液体中电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的锌源为硫酸锌、氯化锌、氧化锌中一种或多种，浓度范围为5～50g/L；铁源为亚铁离子；亚铁离子为氯化亚铁、硫酸亚铁、硝酸亚铁中一种或多种，浓度范围为0.1～20g/L。

4.根据权利要求3所述一种低共熔离子液体中电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于：所述的锌源为氯化锌，浓度为10～40g/L；所述铁源为硫酸亚铁或/和氯化亚铁，浓度为0.5～10g/L。

5.根据权利要求1所述一种低共熔离子液体中法电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的增溶剂为低碳链醇、水中的一种或多种；其中低碳链醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、正戊醇、正己醇中的一种或多种，浓度范围为0.1～

20wt％。

6.根据权利要求1所述一种低共熔离子液体中电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于：步骤(2)中降粘剂为乙腈、乙二醇丁醚、甲基九氟丁醚、一氟二氯乙烷、三氟三氯乙烷、五氟丁烷、乙酸乙酯、乙酸丙酯中的一种或多种，浓度范围为0.1～10wt％。

7.根据权利要求1所述一种低共熔离子液体中电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于：步骤(2)中电解液pH调节剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种，pH调节范围为7～10。

8.根据权利要求1所述一种低共熔离子液体中电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于：步骤(3)中电沉积不溶性阳极为铂片、铂网、钛网、石墨片中的一种；基体为钢、铁、铜、铝、铝合金以及镁合金中的一种。

9.根据权利要求1所述一种低共熔离子液体中电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金镀层的方法，其特征在于：电沉积条件为：以恒电流的方式进行电沉积，电流密度范围为：10～500mA/2

cm ，阴阳极间距：10～40mm，电沉积温度为40～90℃，时间为10～60min，搅拌速度为：100～

1000rpm。

10.根据权利要求1所述一种低共熔离子液体中法电沉积制备超疏水Zn‑Fe合金的方法，其特征在于：所述Zn‑Fe合金镀层中铁含量在1～20wt％，表面静态水接触角≥160°，滚动角≤4°。