1.一种沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，将NH2‑MIL‑88B(Fe)沉积到PVDF膜表面形成沉积膜，在所述沉积膜表面接枝十三氟己烷‑1‑磺酸钾盐(PFHxS)从而完成对PVDF膜的亲水疏油修饰改性，制得所述改性PVDF膜；其中，PFHxS与NH2‑MIL‑88B(Fe)反应式为：

2.根据权利要求1所述的沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述改性PVDF膜的制备过程为：a、将NH2‑MIL‑88B(Fe)粉末分散在超纯水中，超声形成均匀的NH2‑MIL‑88B(Fe)水溶液；

b、将PFHxS粉末分散在超纯水中，然后放置在磁力搅拌器上搅拌形成均匀的PFHxS水溶液；

c、将PVDF膜固定在配备砂芯过滤器的抽滤装置上，过滤无水乙醇，再将PVDF膜取出并用去离子水清洗膜表面；将所述NH2‑MIL‑88B(Fe)水溶液加入所述抽滤装置中，使其沉积在PVDF膜的表面，再将经上述步骤所制得的膜转移至烘箱中干燥，得到表面稳定的NH2‑MIL‑

88B(Fe)/PVDF膜；

d、将所述NH2‑MIL‑88B(Fe)/PVDF膜浸入所述PFHxS水溶液中，将整个反应体系置于水浴摇床中，室温下振荡24h；反应结束后，取出经上述步骤制得的膜浸入去离子水中12h，每隔

6h换一次水，最后将膜在室温下自然晾干，制得所述NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜。

3.根据权利要求2所述的沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，步骤a中的NH2‑MIL‑88B(Fe)水溶液浓度范围0.1～10mg/L。

4.根据权利要求3所述的沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，步骤a中NH2‑MIL‑88B(Fe)粉末的质量为1mg，超纯水体积为500mL。

5.根据权利要求4所述的沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，步骤b中的PFHxS水溶液浓度范围0.1～10mg/L。

6.根据权利要求5所述的沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，步骤b中PFHxS的质量为1mg，超纯水体积为500mL。

7.根据权利要求6所述的沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述抽滤装置的抽滤压力为0.05～0.2MPa。

8.根据权利要求7所述的沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，步骤c中烘箱的温度为40～80℃，加热时间为10～60min。

9.根据权利要求8所述的沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，磁力搅拌器的转速为400～600r/min，水浴摇床的摇晃速度为60～120r/min。

10.一种沉积NH2‑MIL‑88B(Fe)接枝PFHxS亲水疏油改性PVDF膜，其特征在于，根据权利要求1～9任一权利要求所述的制备方法制得的所述改性PVDF膜。