1.一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法，其特征是，二次铝灰包括湿法水洗处理和干法煅烧处理；湿法水洗处理产生的氨气与脱硫镁渣中的硫全部分解被吸收后形成的硫酸反应得到硫酸铵；干法煅烧处理得到的初级煅烧铝灰与脱硫镁渣、湿法水洗处理后得到的铝灰湿渣混合后煅烧得到镁铝尖晶石。

2.如权利要求1所述的一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法，其特征是，干法煅烧处理的过程包括：将部分二次铝灰经过煅烧窑煅烧，得到初级煅烧铝灰，煅烧产生的高温烟气进入烘干机；进一步地，所述干法煅烧处理中的煅烧温度为950‑1100℃，优选的，为1050℃；

进一步地，干法煅烧处理后实现二次铝灰脱氮、脱盐，含盐量低于2％。

3.如权利要求1所述的一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法，其特征是，湿法水洗处理的过程包括：将另一部分二次铝灰送入水溶池，水溶池中的水为高温水，高温水与二次铝灰反应产生氨气和氧化铝浆液；进一步地，所述高温水的温度为60‑80℃，优选的，为65℃；

进一步地，所述高温水为来自余热回收器的高温水；进一步地，所述氨气被送入储气仓；所述氧化铝浆液被压滤成铝灰湿渣。

4.如权利要求1所述的一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法，其特征是，所述方法还包括在初级煅烧铝灰、脱硫镁渣、铝灰湿渣混合时再添加校正料；进一步地，脱硫镁渣和铝灰湿渣先经过烘干机烘干后再与初级煅烧铝灰混合；进一步地，所述校正料包括二次铝灰、脱硫镁渣。

5.如权利要求1所述的一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法，其特征是，制备镁铝尖晶石过程中的煅烧温度为900‑1200℃，优选的，为1100℃；进一步地，所述煅烧温度为30‑

60min；优选的，为50min；进一步地，制备镁铝尖晶石过程中，还会产生含SO2烟气。

6.如权利要求1所述的一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法，其特征是，铝灰湿渣再与脱硫镁渣、初级煅烧铝灰进行均化、混合、烘干。

7.如权利要求5所述的一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法，其特征是，含SO2烟气与来自烘干机中的烟气形成混合气后被SO2吸收器吸收得到硫酸；进一步地，吸收、浓缩制得的硫酸的浓度为60‑65％；进一步地，所述硫酸与储气仓中的氨气在液‑气反应器中反应，生产硫酸铵，经蒸馏、结晶形成硫酸铵颗粒。

8.一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的系统，其特征是，所述系统用于实现权利要求1‑7任一项所述的一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法；所述系统设置有水溶池，水溶池用于实现部分二次铝灰与高温水的反应；储气仓，用于储存水溶池产生的氨气；进一步地，所述系统还依次设置有SO2吸收器和液‑气反应器，所述液‑气反应器还与储气仓连接。

9.权利要求1‑7任一项所述的制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法制备得到的镁铝尖晶石，其特征是，所述镁铝尖晶石以MgAl2O4为主要矿物相，氧化镁、氧化铝、镁硅钙石Ca3MgSi2O8所占比例分别为85～90％、3～5％、0～2％；进一步地，所述镁铝尖晶石的比表面2

积为300‑350m/g，颗粒尺寸在330目以下的占有98％以上。

10.权利要求1‑7任一项所述的制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的方法和/或权利要求8所述的一种制备镁铝尖晶石联产硫酸铵的系统在工业固废领域中的应用。