1.一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括以下步骤：S.1.切割：将玻璃大板原片进行切割，制得玻璃基片；

S.2.磨边：将切割好的玻璃基片通过磨边机进行磨边处理；

S.3.酸处理：将磨边后的玻璃基片用酸溶液进行酸处理，然后清洗干净后烘干，将玻璃基片预热至380～400℃，预热时间为25～30min；

S.4.离子交换处理：将预热后的玻璃基片浸泡在盛有铯钾盐溶液的离子交换槽中进行离子交换处理，其中离子交换槽内铯钾盐溶液的温度为550～650℃，离子交换处理时间为

18～22h；

S.5.钢化热处理：将离子交换处理后的玻璃送入钢化炉中进行热处理，其中，热处理温度为690～710℃，热处理时间为每毫米厚度40～50s；

S.6.风冷成型：将钢化热处理后的玻璃取出并送入风箱中进行风冷成型，制得钢化铯钾玻璃；

S.7.夹层：

S.7.1.取两片步骤S.6制得的钢化铯钾玻璃经清洗机进行清洗；

S.7.2.将清洗完的两片钢化铯钾玻璃送入合片室，合片室内温度控制在22～28℃，湿度控制在30％～40％；

S.7.3.将夹层胶片按照钢化铯钾玻璃的尺寸剪裁，并铺设在所述钢化铯钾玻璃表面，再将相配的另一钢化铯钾玻璃放置到夹层胶片上，制得钢化铯钾玻璃合片；

S.7.4.将合片好的钢化铯钾玻璃送入混压机中进行预压，制得钢化铯钾夹层防火玻璃；

S.8.加压：

S.8.1.将步骤S.7.4制得的钢化铯钾夹层防火玻璃送入到高压釜中，在加热条件下至少加压三次；

S.8.2.降压出高压釜：将高压釜中冷却温度设为25～45℃，打开冷却水阀，待温度达到

30～40℃时，打开排气阀降压，直到压力降为0为止；

S.8.3.修胶：将高压釜内的钢化铯钾夹层防火玻璃取出，并进行修胶。

2.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S.3中所述的酸溶液为浓度10％～20％的HF溶液与浓度15％‑20％的HNO3溶液按(0.8～1.5)：1的体积比混合而成的酸溶液，酸处理的温度为15～20℃，处理时间为16～20min。

3.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S.4中所述铯钾盐溶液的组成成分及其质量份数为：35～65份的钾盐，1～6份的钠盐，0.5～1.5份的铯盐，0.2～10份的涂液增粘剂，2～20份的锡化合物剥离剂，0.2～1.2份的表面活性剂，

25～50份的水。

4.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S.7.4中预压条件为：预压时，一区温度范围为100～120℃，二区温度范围为180～200℃，三区温度范围为195～220℃，传动速度为0.5～1.5m/min，辊压高度小于合片玻璃总厚度的2～

5mm。

5.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S.6中风冷成型玻璃边缘部位的风压为680～700KPa,中心部位的风压为620～640KPa,风冷80～

120s至玻璃表面为240～260℃，然后冷却至室温。

6.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：所述铯钾夹层防火玻璃的外侧涂有一层防紫外线涂层。

7.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S.7.3中所述的夹层胶片为PVB胶，合片后的钢化铯钾夹层防火玻璃的边部预留至少2mm夹层胶片。

8.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S.7.3中所述的夹层胶片为水合硅酸钠耐火层。

9.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S1中所述的玻璃大板原片为浮法玻璃、钢化玻璃。

10.根据权利要求1所述的一种铯钾夹层防火玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤S8.1中加压的具体操作为：在高压釜的控制柜上设置好参数，首先启动风机，同时启动风机专属冷却水泵，再设置压力和温度曲线，第一阶段设定压力4～6KG，加热温度设为55～65℃，待温度上升到55～65℃时自动开启压力阀，等到釜内温度和压力达到设定值时，保温保压

10min，第二阶段压力设定为9～11KG，加热温度设置为100～110℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压5～15min，第三阶段压力设定为12KG，加热温度设置为130～140℃，待温度温度和压力达到设定值时，保温保压30～50min。