1.一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将玻璃基片按照所需尺寸切割后并进行磨边处理得到磨边玻璃；将所述磨边玻璃置于溶剂中用水、表面活性剂、丙酮、乙醇依次浸泡、清洗，清洗结束后烘干得到备用玻璃；将干燥的备用玻璃进行半钢化处理得到钢化玻璃片；将钢化玻璃片首先通过150‑200℃预热处理，然后在所述钢化玻璃片的两个表面热压隔热夹层后得到预制玻璃片；将两片所述预制玻璃片依次推入防尘室中与间隔框进行叠片、合片组装在一起，形成中空玻璃腔体，然后进行密封固定，得到所述隔热夹层中空玻璃；

所述玻璃基片的厚度为6mm；所述预制玻璃片的两侧均涂覆有厚度为10～30μm的隔热夹层；

所述隔热夹层的制备方法包括以下步骤：将正硅酸乙酯溶解于乙醇中得到正硅酸乙酯溶液；向所述正硅酸乙酯溶液中加入蒸馏水和稀盐酸，在40‑60℃搅拌3小时后加入阻燃剂和紫外线吸收剂在20‑80℃老化1小时得到有机硅溶胶；将所述有机硅溶胶涂覆于聚碳酸酯板两个表面得到第一层；在所述第一层两面涂覆PVB胶片得到第二层；在所述第二层两个表面涂覆PU膜得到隔热夹层；

所述PVB胶片的厚度为0.80mm，PU膜的厚度为1mm。

2.根据权利要求1所述的一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于：所述半钢化处理是将所述干燥的备用玻璃在650‑710℃温度下加热20‑60秒后用高压空气瞬间淬冷10秒。

4.根据权利要求1所述的一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于：所述热压在温度为100℃、压力为1.2Mpa的条件下蒸压3小时。

5.根据权利要求1所述的一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于：所述叠片、合片在温度为24±3℃、相对湿度为23％±5％的环境下进行。

6.根据权利要求1所述的一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于：所述中空玻璃腔体中充入惰性气体。

7.根据权利要求1所述的一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于：所述热压采用热压机；所述热压机前辊温度为80℃，后辊温度为190℃，辊压速度为0.5～1.5m/min。

8.根据权利要求1所述的一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于：所述正硅酸乙酯溶液的浓度为1.8‑3.7g/L；所述稀盐酸的浓度为0.2‑1.1mol/L。

9.根据权利要求1所述的一种隔热夹层中空玻璃的制备工艺，其特征在于：所述阻燃剂是将氢氧化铝与聚磷酸铵按照质量比1:1.5混合；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外光吸收剂UVP‑327，其主要成分为2‑(2’‑羟基‑3’，5’‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑。

10.一种隔热夹层中空玻璃，其特征在于：所述隔热夹层中空玻璃由内、外两片预制玻璃片、所述间隔框以及位于两层玻璃片之间的所述中空玻璃腔体组成；所述隔热夹层中空玻璃通过如权利要求1‑9任意一项所述的制备工艺制备得到；所述隔热夹层中空玻璃抗冲2

击强度为1969J/cm；所述隔热夹层中空玻璃透光率为99.1％；所述隔热夹层中空玻璃的导2

热系数为0.9W/(m·K)；所述隔热夹层中空玻璃包含隔热夹层，所述隔热夹层垂直燃烧等级为V‑0级别；所述隔热夹层中空玻璃对于波长350nm的紫外线隔断率为78％。