1.一种TC4钛合金焊接熔池固态相变的模拟方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、基于有限元法，构建焊接瞬态温度场模型，具体按照以下步骤实施：步骤1.1、根据实际焊件的大小和尺寸，在有限元模拟软件中建立有限元几何模型；

步骤1.2、根据焊接时选用的焊接材料，给有限元几何模型赋予材料属性，获得有限元几何材料模型；

步骤1.3、根据实际焊接过程，设置焊接模拟的分析步骤；

步骤1.4、根据焊接过程的实际情况，设置初始条件和边界条件，所述初始条件包括有设定初始温度，所述边界条件包括有确定模拟区域与环境的换热关系；

步骤1.5、根据焊接熔池的实际情况，设置载荷，所述载荷包括有设定边界约束、设定表面热通量，设定表面热通量即选择热源模型，所述热源模型选择双椭球热源模型，具体计算公式如下：当x≥0时，模型前半部分的函数表达式为：

当x＜0时，模型后半部分的函数表达式为：

式(1)、(2)中：af，ar，b，c分别为椭球前后分区的轴长；f1为模型前半部分的系数；f2为模型后半部分的系数，Q为焊接热源的有效热输入；

步骤1.6、在有限元几何材料模型加上初始条件、边界条件、载荷组成有限元模型，将有限元模型进行网格划分，获得有限元计算模型，并利用有限元模拟软件计算焊接瞬态宏观温度场模型；

步骤2、利用插值原理，构建微观温度场模型，具体按照以下步骤实施：步骤2.1、选择合适的模拟区域，提取所选模拟区域有限元节点的热循环曲线，即时间‑温度曲线；

步骤2.2、利用模拟软件Matlab实现热循环曲线的拟合，得到有限元节点的温度‑时间函数，获得所选模拟区域的宏观温度场模型；

步骤2.3、采用线性插值的方法，将宏观温度场模型转化为用于微观固态相变计算的微观温度场模型，具体的计算公式由式(3)表示：式(3)中：TO为微观单元O的温度；Ti为O点附近的宏观单元温度；Li为从O点到周围宏观单元的距离；N为微观单元周围的宏观单元的数量，其中N的值为8；

步骤3、构建焊缝金属的固态相变模型，具体按照以下步骤实施：步骤3.1、简化焊缝金属固态相变模型的构建条件，简化的焊缝金属固态相变模型的构建条件包括：(1)将多元合金TC4钛合金的主要成分简化为Ti‑6Al；

(2)合金固态相变过程中只考虑主要相的生成，忽略次要相的生成；

步骤3.2、构建焊缝金属在加热和冷却过程中平衡相成分变化的模型，具体以下步骤实施：步骤3.3、根据杠杆定律，TC4钛合金加热过程中，平衡相组分的变化由式(4)表示：F(β)＝(Fα(T)‑6.0)/(Fα(T)‑Fβ(T)) (4)式(4)中，F(β)表示加热过程中β相的平衡相体积分数；Fα(T)表示温度为T时α相的平衡相体积分数；Fβ(T)表示温度为T时β相的平衡相体积分数；

步骤3.4、钛合金自高温快速冷却时，采用JMATPRO软件计算凝固后的宏观相转变过程，根据宏观相转变模型，采用Matlab软件构建合金微观相转变模型，建立温度‑相变的数学模型，具体计算公式由式(5)表示：Fα'(i,j)＝a*T(i,j)+b (5)

式中：Fα'(i,j)表示微观单元(i,j)的α'马氏体相的含量；T(i,j)表示微观单元(i,j)的温度；a和b表示实常数，a和b的数值大小与焊缝金属的温度有关；

步骤4、数值计算及计算结果的分析，具体按照以下步骤实施：步骤4.1、将步骤1至3所构建的焊接瞬态温度场模型、微观温度场模型及焊缝金属的固态相变模型导入模拟软件Matlab中，形成TC4钛合金焊接熔池固态相变的计算模型；

步骤4.2、向TC4钛合金焊接熔池固态相变的计算模型中输入TC4钛合金的热物理性能参数和具体的焊接工艺参数，进行计算得到模拟结果图像，并进行简要分析。