1.一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)将聚硅氮烷液态低聚物与乙酰丙酮铝作为原料在350～380℃下通过热聚合获得聚铝硅氮烷先驱体；

步骤2)聚铝硅氮烷先驱体经熔融纺丝得到聚铝硅氮烷纤维丝；

步骤3)聚铝硅氮烷纤维丝在空气中经预氧化不熔化处理后得到PASZ交联丝；

步骤4)在氮气保护管式炉中，PASZ交联丝经高温裂解烧制，得到连续的SiAlCN(O)纤维。

2.根据权利要求1所述的一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：在三颈烧瓶中，添加聚硅氮烷液态低聚物与乙酰丙酮铝，并通入氮气作为保护气，氮气流速为50ml/min，在氮气出气口添加冷凝回流装置，将三颈烧瓶置于加热套中进行热聚合，从而制备得到无色透明热塑性固体聚铝硅氮烷。

3.根据权利要求1所述的一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法，其特征在于，所述步骤1)中，乙酰丙酮铝占聚硅氮烷低聚物的质量比为0.1％～1％。

4.根据权利要求1所述的一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法，其特征在，所述步骤1)中的热聚合采用逐步加热的方法，升温过程依次为：升温至100℃保温0.5h，升温至150℃保温0.5h，升温至200℃保温0.5h，升温至250℃保温0.5h，升温至300℃保温

0.5h，升温至350℃保温0.5h，升温至380℃保温6h。

5.根据权利要求1所述的一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法，其特征在于：所述步骤2)具体为：将聚铝硅氮烷先驱体倒入纺丝筒内，聚硅氮烷在高纯氮气保护下被加热到熔融状态，在气体压力作用下熔体挤出成丝，经牵伸装置收卷在卷筒上，将纺制得到的聚铝硅氮烷纤维置于真空干燥器内密封保存；

在熔融纺丝过程中：纺丝温度为220～240℃，氮气流速为25ml/min，纤维收卷速度为

300r/min。

6.根据权利要求1所述的一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法，其特征在于：所述步骤3)中的不熔化处理具体为：将步骤2)纺制得到的聚铝硅氮烷纤维丝置于烘箱190～240℃进行空气氧化交联6～10h，得到PASZ交联丝。

7.根据权利要求1所述的一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法，其特征在于：所述步骤4)具体为：在管式炉中，将PASZ交联丝于600～1400℃在氮气气氛保护下烧制2h得到SiAlCN(O)纤维。

8.根据权利要求1所述的一种聚铝硅氮烷陶瓷先驱体的制备及熔融纺丝方法，其特征在于：所述SiAlCN(O)纤维表面光滑，外观呈黑色，直径为20～70μm。