1.一种钒酸铋量子点/RGO/石墨相氮化碳三元复合光催化剂，其特征在于：所述三元复合光催化剂是由BiVO4量子点、还原氧化石墨烯RGO及石墨相氮化碳g‑C3N4复合而成。

2.根据权利要求1所述的三元复合光催化剂，其特征在于：所述RGO质量占BiVO4量子点质量的10‑30％，所述g‑C3N4质量占BiVO4量子点和RGO总质量的10％‑50％。

3.一种权利要求1所述钒酸铋量子点/RGO/石墨相氮化碳三元复合光催化剂的制备方法，其特征在于：

以Bi(NO3)3·5H2O为铋源、NH4VO3为钒源、油酸钠为表面活性剂、氧化石墨烯GO为基体，采用水热法合成BiVO4量子点修饰二维片状RGO的BiVO4量子点/RGO复合材料；

以三聚氰胺为前驱体热处理制备块状g‑C3N4，再经剥离得到层状纳米g‑C3N4；

以乙醇为溶剂，通过浸渍搅拌使BiVO4量子点/RGO复合材料和层状纳米g‑C3N4自组装复合，即获得目标产物BiVO4量子点/RGO/g‑C3N4三元复合光催化剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、BiVO4量子点/RGO复合材料的制备将GO超声分散在水中，获得GO分散液；将油酸钠和NH4VO3分别加水搅拌至溶解，获得油酸钠溶液和NH4VO3溶液；将Bi(NO3)3·5H2O与油酸钠溶液、NH4VO3溶液、GO分散液混合并搅拌均匀，获得混合液；

将所述混合液转移到反应釜中进行水热反应，反应结束后冷却至室温，离心收集所得沉淀物，然后用正己烷和乙醇洗涤，再经干燥，即获得BiVO4量子点/RGO复合材料；

步骤2、层状纳米g‑C3N4的制备

称取三聚氰胺，在马弗炉中加热，发生热聚合反应，生成块状g‑C3N4，研磨成粉末后放在马弗炉进行热腐蚀剥离；所得样品中加入乙醇进行超声分散，得到层状g‑C3N4分散液，离心、干燥，即获得层状纳米g‑C3N4；

步骤3、BiVO4量子点/RGO/g‑C3N4三元复合光催化剂的制备将步骤2制备的层状纳米g‑C3N4分散在乙醇中，然后加入步骤1制备的BiVO4量子点/RGO复合材料，搅拌分散；然后离心干燥研磨、退火，即获得目标产物BiVO4量子点/RGO/g‑C3N4三元复合光催化剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，原料Bi(NO3)3·5H2O、NH4VO3和油酸钠的摩尔比为1:1:2。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述水热反应的温度为100℃、时间为10h。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述热聚合反应是在400‑

600℃保温反应10‑12h，所述热腐蚀剥离是在540‑550℃保温反应2‑3h，所述离心的速度为

8000‑10000r/min、离心时间为5‑6min，所述超声分散的条件为：超声机工作频率60kHz、功率100W、不加热超声1‑2h。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，层状纳米g‑C3N4与乙醇的用量比为1～10mg：40mL。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述搅拌分散的搅拌速率为

600‑900r/min、搅拌时间为8‑10h。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述退火的温度为400℃、时间为2h。