1.一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，包括送料组件(1)、上料组件(2)、动力组件(4)、降温组件(5)、出料导料件(12)、导流板(36)和支撑板(37)；

上料组件(2)通过固定架设置在送料组件(1)的上方，且上料组件(2)位于送料组件(1)的进料端；固定架上设有用于固定铜管的固定组件(3)，动力组件(4)设置在送料组件(1)上并位于靠近固定组件(3)的一侧；降温组件(5)设置在送料组件(1)的一侧，且降温组件(5)位于动力组件(4)的对立侧；出料导料件(12)设置在送料组件(1)上并位于远离上料组件(2)的一端；

其中，送料组件(1)包括支撑架(7)、齿轮(8)、链条(9)、铜管固定件(10)、第一挡板(11)、转轴(14)和第一电机(30)；支撑架(7)上设有四组用于固定的支撑脚(6)，第一挡板(11)设置在支撑架(7)上，且第一挡板(11)上设有加工槽(13)；第一电机(30)设置在第一挡板(11)上，转轴(14)设置在支撑脚(6)上并与第一电机(30)的转动轴连接；齿轮(8)设置在转轴(14)上，且齿轮(8)通过链条(9)传动连接；多组铜管固定件(10)等距设置在链条(9)上，支撑板(37)设置在支撑架(7)上并贴住铜管固定件(10)，导流板(36)设置在支撑架(7)上并位于支撑板(37)的下方；

上料组件(2)包括进料斗(15)、进料导料件(16)、第二挡板(18)、连接绳(19)和驱动件(20)；进料导料件(16)设置在进料斗(15)的底部，且进料导料件(16)上设有导向板(17)；驱动件(20)设置在进料导料件(16)上，第二挡板(18)滑动设置在导向板(17)上并盖住进料导料件(16)的出口，连接绳(19)设置在驱动件(20)上并与第二挡板(18)连接；

动力组件(4)包括固定板(23)、活动件(24)、第三气缸(27)、第二电机(28)和攻丝件(29)；固定板(23)设置在第一挡板(11)上，且固定板(23)上设有第二气缸(26)；活动件(24)滑动设置在固定板(23)上并与第二气缸(26)的伸缩杆连接，且活动件(24)上设有限位件(25)；第三气缸(27)设置在活动件(24)上，第二电机(28)通过滑块滑动设置在活动件(24)并与第三气缸(27)的伸缩杆连接，第二电机(28)上设有用于攻丝的攻丝件(29)；

降温组件(5)包括冷却液箱(31)、循环泵(33)、连接管(34)和循环管(39)；冷却液箱(31)位于链条(9)的下方，且冷却液箱(31)上设有固定柱(32)；循环泵(33)设置在固定柱(32)上，且循环泵(33)上设有用于喷出冷却液的喷液头(35)；循环管(39)设置在循环泵(33)上并与冷却液箱(31)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，固定组件(3)包括第一气缸(21)和压块(22)；压块(22)设置在第一气缸(21)的伸缩杆上，且压块(22)靠近送料组件(1)的一侧设有横截面为半圆形的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，每组铜管固定件(10)为左右两个对称设置的L型板组成，L型板远离第一挡板(11)的一端设有限位板，且限位板上设有用于排除冷却液的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，冷却液箱(31)上设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，攻丝件(29)通过转接头设置在第二电机(28)的转动轴上。

6.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，进料斗(15)的底部出口直径比待加工铜管的外径大1mm。

7.根据权利要求2所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，压块(22)上设有防滑垫，且防滑垫位于凹槽的内周面上。

8.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，支撑板(37)上设有多组用于导出冷却液的矩形漏槽(38)。

9.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，导流板(36)为倾斜设置，且导流板(36)靠近固定柱(32)的一端低于另一端。

10.根据权利要求1‑9任一项所述的铜管自动攻丝装置的使用方法，包括以下具体步骤；

S1、通过振动筛将铜管原料送入进料斗(15)内，并根据攻丝件(29)的攻丝频率来设置驱动件(20)工作频率；

S2、启动第一电机(30)和驱动件(20)，驱动件(20)通过连接绳(19)拉动第二挡板(18)在导向板(17)上移动，并打开进料导料件(16)使得待加工铜管进入铜管固定件(10)内，之后第一电机(30)转动并带动转轴(14)和齿轮(8)转动，齿轮(8)带动链条(9)以及铜管固定件(10)移动，将待加工铜管移动至第一挡板(11)上的加工槽(13)处，此时，第一电机(30)停止转动，驱动件(20)释放第二挡板(18)并阻止铜管移动；

S3、第一气缸(21)启动并推动压块(22)将待加工铜管压紧；

S4、第二气缸(26)启动并推动活动件(24)，当活动件(24)上的限位件(25)抵住待加工铜管时，第二气缸(26)停止，此时，第二电机(28)转动并带动攻丝件(29)转动，第三气缸(27)推动第二电机(28)向待加工铜管移动并进行攻丝操作；

S5、攻丝的同时，循环泵(33)启动并将冷却液箱(31)内的冷却液通过循环管(39)和连接管(34)以及喷液头(35)向攻丝件(29)和铜管加工出进行喷液降温；冷却液使用后通过支撑板(37)上的矩形漏槽(38)漏出并通过导流板(36)流入冷却液箱(31)内，并通过冷却液箱(31)上的过滤网将滤渣过滤；

S6、加工好的铜管跟随铜管固定件(10)移动并通过出料导料件(12)导出；

S7、重复S1‑S6步骤，实现全自动加工。