1.一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、框架安装

首先，安装浇筑框架(2)：通过支撑架(4)上的安装滑板(41)和粘黏键(3)上的安装滑道(32)拼接，完成支撑架(4)和粘黏键(3)的安装，粘黏键(3)为T型键，安装滑道(32)开设在粘黏键(3)的水平面的两端，竖直面为粘黏键(3)的键面，支撑架(4)的截面为顶端未封闭的矩形；

再安装FRP型材板(1)：裁制两块相同尺寸FRP型材板(1)并在表面打上固定孔(11)，将固定孔(11)穿过粘黏键(3)上固定连接的第一螺钉(31)，并通过扭紧第一螺钉(31)上的第一螺母(311)完成FRP型材板(1)和粘黏键(3)的固定，再将另一块FRP型材板(1)的固定孔(11)穿过支撑架(4)底面上的第二螺钉(43)，并通过第二螺钉(43)上的第一螺母(431)完成FRP型材板(1)和支撑架(4)之间的安装固定；

通过上述的安装方式，可在两块FRP型材板(1)之间安装多个浇筑框架(2)，浇筑框架(2)之间通过固定件(5)进行固定，安装好浇筑框架(2)之后，在两块FRP型材板(1)之间的两端分别安装一个用于紧固所述FRP型材板(1)的固定板(6)，所述固定板(6)通过卡合机构(7)和所述FRP型材板(1)完成卡合；

将此时安装好的框架放置到一个用于防止混杂纤维混凝土泄露的辅助板(8)上，所述辅助板(8)的顶面和两块FRP型材板(1)未安装工件的其中一个侧面相接触，完成框架安装；

S2、混杂纤维混凝土制备

混杂纤维混凝土主要包括以下重量成分：水10‑15份、水泥25‑30份、砂5‑8份、石子1‑3份、碳纤维0.6‑0.8份、钢纤维0.4‑0.6、耐碱玻璃纤维1‑3份、阻裂剂2‑3份，先将石子、砂放入搅拌机内进行搅拌1‑3min，再将水泥加入搅拌机内，搅拌2‑3min，将碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维进行搅拌混合，使碳纤维、钢纤维和耐碱玻璃纤维相互缠绕混合呈线性后，将混杂纤维加入到搅拌机内，并加入阻裂剂搅拌2‑3min，再将水加入搅拌机内，设置温度18‑25℃后搅拌10‑15min完成混杂纤维混凝土的制备；

S3、混杂纤维混凝土浇筑

先将辅助板(8)的表面用清水润湿，将所述辅助板(8)放置于水平面上，将安装好的框架放置于所述辅助板(8)上，再将制备好的混杂纤维混凝土顺着其中一个所述浇筑框架(2)开始浇筑，混杂纤维混凝土先进入所述支撑架(4)内，顺着所述粘黏键(3)键面上的多个通孔(34)灌满后，再通过所述支撑架(4)的浇筑网板(42)进入下一个所述支撑架(4)内，直至混杂纤维混凝土灌满所有所述浇筑框架(2)；

S4、混杂纤维混凝土养护

将浇筑完成后的混杂纤维混凝土框架放置在室内环境中并自然放置10‑12h，待混杂纤维混凝土凝实后，将防护层(9)粘黏在FRP型材板的表面上，通过蒸汽对防护层(9)进行加湿处理，待防护层(9)湿度达到70％‑80％后，停止加湿处理，并对框架进行5‑7℃/h的升温，升温持续4‑6h，保持恒温400‑480h，再以5‑7℃/h的降温速度开始降温，持续降温3‑4小时后，再静置1‑1.5h完成养护过程；

S5、辅助板处理

养护完成后，可根据需求对辅助板(8)进行拆除和剪裁，防护层(9)可不进行拆除，拆除辅助板(8)后，对辅助板(8)的一面进行修整。

2.根据权利要求1所述的一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，在所述S1中，安装好的浇筑框架(2)中的粘黏键(3)的键面位于支撑架(4)的中心轴上。

3.根据权利要求2所述的一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述S3中，在浇筑的同时用振捣机对填装的混杂纤维混凝土完成浇筑振实，浇筑完成后1‑

1.5h后，继续使用振捣机对填装的混杂纤维混凝土完成浇筑振实。

4.根据权利要求1所述的一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述S4中，所述防护层(9)是由质优涤纶短纤为原料，经过给棉、混棉、开松、梳理、铺网等多道工序，最后由针刺机加固、修面平整，纤维相互缠绕呈布状的聚酯纤维棉。

5.根据权利要求2所述的一种FRP型材混杂纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，在所述S2中，石子的粒径为10‑15mm，砂的砂率为20‑30％，碳纤维的长度为85um，耐碱玻璃纤维的长度为45um，钢纤维长度为65um。

6.一种如权利要求1‑5任意一项所述方法进行FRP型材混杂纤维混凝土复合构建的结构，其特征在于，主要包括：两块尺寸完全相同的FRP型材板(1)、多个固定安装在两块所述FRP型材板(1)之间的浇筑框架(2)、安装在所述FRP型材板(1)之间的两端的用于紧固所述FRP型材板(1)的固定板(6)、用于固定相邻两个浇筑框架(2)的固定件(5)、用于控制所述固定板(6)和所述FRP型材板(1)卡合的卡合机构(7)、用于密封所述浇筑框架(2)的辅助板(8)和用于混杂纤维混凝土养护的防护层(9)，所述浇筑框架(2)包括：滑动安装在一起的粘黏键(3)和支撑架(4)，所述粘黏键(3)包括：设置在顶部的多个第一螺钉(31)、设置在每个所述第一螺钉上(31)上的第一螺母(311)、对称开设在所述粘黏键(3)水平面两端的安装滑道(32)，所述支撑架(4)包括：对称设置在侧面的浇筑网板(42)、设置在每个所述浇筑网板(42)内侧顶部的安装滑板(41)、设置在所述支撑架(4)底部的第二螺钉(43)和设置在所述第二螺钉(43)上的第二螺母(431)。

7.根据权利要求6所述的FRP型材混杂纤维混凝土复合构建结构，其特征在于，在粘黏键(3)键面和水平面之间设置有倒角(33)，在键面上设置有多条粘黏槽(35)，每条所述粘黏槽(35)上还设置有多个粘黏孔(36)，在所述通孔(34)的内侧面上还设置有多个月牙槽(341)。

8.根据权利要求6所述的FRP型材混杂纤维混凝土复合构建结构，其特征在于，所述固定件(5)是一个中间开有固定槽(51)的矩形块，所述固定槽(51)的宽度等于两个浇筑网板(42)的厚度，在所述固定件(5)的两侧设置有手持块(52)。

9.根据权利要求6所述的FRP型材混杂纤维混凝土复合构建结构，其特征在于，所述卡合机构(7)包括：开设在所述FRP型材板(1)侧面上的滑槽(77)、固定安装在所述固定板(6)上下两端上的卡合柱(75)、固定设置在所述卡合柱(75)另一端上的卡珠(76)、固定设置在所述滑槽(77)尽头处的固定圈(71)、套装在所述固定圈(71)内的转轴(72)、转动并对称设置在所述转轴(72)上用于卡合卡珠(76)的卡合板(73)、设置在所述卡合板(73)和所述固定圈(71)之间的弹簧(74)，所述卡合板(73)为弧形板，所述固定圈(71)截面为未封闭的圆环，且开口面向滑槽(77)。

10.根据权利要求6所述的FRP型材混杂纤维混凝土复合构建结构，其特征在于，浇筑网板(42)是由带有螺纹纹路的钢筋拼接而成。