1.一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引；

S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍；

S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具（4）中，表面毡均匀贴合倒T型模具（4）内壁，保持模具温度30‑50℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具（4）两侧间距8‑10cm；

S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，固化温度130‑150℃，固化时长6‑8h；

S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为2‑4cm，得到成品FRP型材；

S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔（14）和纵向孔（13）连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具；

浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27配制，环氧树脂的环氧值为0.43；

挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长300‑400nm，紫外线指数为13‑15；

所述步骤S1中玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex粗纱；

所述S6中的粘结剂由以下重量份的成分组成：200‑250份水泥、250‑300份细砂、50‑130份粉煤灰、7‑13份再生胶粉、1‑5份聚丙烯纤维；

所述的方法所构建的增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建结构，包括：FRP型材（1）、连接筋（2）、混凝土层（3），所述FRP型材（1）的结构与所述倒T型模具（4）的结构相匹配，包括横板（11），所述横板（11）上设置有剪力键（12），剪力键（12）的上方水平方向设有多个穿插孔（14），所述连接筋（2）穿过相邻两个FRP型材（1）上方的横向设有多个穿插孔（14），所述混凝土层（3）浇筑在多个FRP型材（1）的上方；

所述穿插孔（14）下方且与穿插孔（14）水平垂直的方向设有纵向孔（13），相邻两个纵向孔（13）之间穿有纵向筋（131）。

2.如权利要求1所述的一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述倒T型模具（4）包括左壳（41）、右壳（42）、气动杆三（43）、挤压板（44）、模具台（45）、模具罩（46），所述模具罩（46）固定在所述模具台（45）上，所述左壳（41）和右壳（42）活动放置在模具台（45）上表面，且位于模具罩（46）内，所述左壳（41）和右壳（42）的上方两侧均设有推动板一（47），所述推动板一（47）的外侧设有气动杆一（471），所述左壳（41）和右壳（42）的底部两侧均设有推动板二（48），所述推动板二（48）的外侧均设有气动杆二（481），所述挤压板（44）通过所述气动杆三（43）安装在模具罩（46）顶部内壁，且位于左壳（41）和右壳（42）的正上方，所述气动杆一（471）、气动杆二（481）、气动杆三（43）的外端均穿过模具罩（46）与外界供气系统相通。

3.如权利要求2所述的一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述模具台（45）中部设有多个渗透孔（451），所述模具台（45）下方连接有盛接盒（49）。

4.如权利要求2所述的一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述模具台（45）中部设有多个用于渗漏多余液态胶的渗透孔（451）。