1.一种高效环保生物质燃料，其特征在于：包括以下重量份原料：松柏木屑20‑40份、松树树皮30‑50份、松针10‑20份、杂草10‑15份、秸秆8‑10份和花生壳8‑10份；

该种高效环保生物质燃料由以下步骤制备：

步骤一、将配方重量份的原料清洗筛分后分别加入破碎机中进行粉碎处理，得到粒径为2‑5mm的粉碎混合料；将粉碎混合料进行干燥，使其含水率小于10wt％；

步骤二、将干燥后的粉碎混合料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，以20℃/min的升温速率，升温至800‑860℃，保温30‑40min，得到燃料初品；

步骤三、将步骤二中得到的燃料初品冷却至常温后，加入到造粒烘干装置的进料斗(403)内，控制调节把手(4044)打开转动盘(4043)，使燃料初品通过挡料盘(4042)上的落料通槽与转动盘(4043)之间的缝隙下落至成型模板(408)上，启动造粒电机(2)，使压辊本体(407)在成型模板(408)上滚动，将燃料初品挤压通过成型模板(408)上的成型通孔，制成条形圆柱状的燃料颗粒，燃料颗粒下落至出料转盘(409)上，经过出料转盘(409)旋转将颗粒燃料转移至进料筒体(503)内，颗粒燃料经过进料筒体(503)进入到升料筒(502)内，此时启动提升电机(6)，提升电机(6)输出端带动螺旋轴组件(509)转动，螺旋轴组件(509)将进入到升料筒(502)内的颗粒燃料向上提升，通过进风口(507)向外风筒(505)内鼓入温度为

120‑140℃的热风，热风通过进风网筒(508)上的网孔进入到进风网筒(508)内部，将颗粒燃料干燥，干燥后的颗粒燃料上升至出料上盖(511)内，通过推料板(5093)旋转将颗粒燃料从出料嘴(506)排出，干燥后的颗粒燃料冷却至室温后包装即得生物质燃料；

所述造粒烘干装置包括底板(1)、造粒电机(2)、减速机(3)、造粒成型机构(4)、烘干提升机构(5)和提升电机(6)，所述造粒电机(2)安装固定于底板(1)上表面一侧，所述减速机(3)安装固定于底板(1)上表面中心，造粒电机(2)与减速机(3)之间设有联轴器(201)，造粒电机(2)的输出端与减速机(3)的输入端通过联轴器(201)固定连接，所述造粒成型机构(4)位于减速机(3)的上方，所述烘干提升机构(5)位于底板(1)上表面另一侧，所述提升电机(6)安装于烘干提升机构(5)的顶端；

所述造粒成型机构(4)包括造粒圆筒(401)、进料斗(403)、进料调节组件(404)、成型主轴(405)、压辊轴(406)、压辊本体(407)、成型模板(408)和出料转盘(409)，所述造粒圆筒(401)的底端与减速机(3)顶端固定连接，减速机(3)的输出端贯穿造粒圆筒(401)底端位于造粒圆筒(401)内部，造粒圆筒(401)的顶端设置有进料口，所述进料口的上方安装固定有进料斗(403)，所述进料斗(403)内部与造粒圆筒(401)内部连通，造粒圆筒(401)的一侧下方开有颗粒出料口(402)，造粒圆筒(401)的侧壁上方开有调节槽，造粒圆筒(401)的内部中心设有成型主轴(405)，所述成型主轴(405)的底端与减速机(3)的输出端固定连接，成型主轴(405)的顶端安装有进料调节组件(404)，所述进料调节组件(404)的下方设有三个圆形阵列分布的压辊轴(406)，所述压辊轴(406)的一端与成型主轴(405)固定连接，压辊轴(406)的另一端安装有压辊本体(407)，所述压辊本体(407)与压辊轴(406)转动连接，压辊本体(407)的下方设有成型模板(408)，所述成型模板(408)套接在成型主轴(405)上，成型模板(408)的中心与成型主轴(405)转动连接，成型模板(408)的周侧与造粒圆筒(401)的内壁固定连接，所述压辊本体(407)与成型模板(408)的上表面滚动连接，成型模板(408)的下方安装有出料转盘(409)，所述出料转盘(409)的中心与成型主轴(405)固定连接，出料转盘(409)的上表面固定有若干呈圆形阵列分布的推料挡条(4091)，出料转盘(409)的底端周侧与造粒圆筒(401)活动连接，所述颗粒出料口(402)与出料转盘(409)相配合；

所述进料调节组件(404)包括搅拌杆(4041)、挡料盘(4042)、转动盘(4043)和调节把手(4044)，所述搅拌杆(4041)安装固定于成型主轴(405)顶端，所述挡料盘(4042)位于搅拌杆(4041)的下方，挡料盘(4042)套接在成型主轴(405)上，挡料盘(4042)与成型主轴(405)转动连接，挡料盘(4042)的周侧与造粒圆筒(401)的内壁固定连接，挡料盘(4042)上开有若干落料通槽，所述落料通槽以挡料盘(4042)中心为圆心呈圆形阵列分布，所述转动盘(4043)位于挡料盘(4042)的下方，转动盘(4043)的形状与落料通槽的形状相配合，转动盘(4043)套接于成型主轴(405)上，转动盘(4043)与成型主轴(405)转动连接，转动盘(4043)的周侧安装固定有调节把手(4044)，所述调节把手(4044)贯穿造粒圆筒(401)侧壁位于造粒圆筒(401)外部，调节把手(4044)与造粒圆筒(401)上的调节槽相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保生物质燃料，其特征在于：所述压辊本体(407)的圆周表面开有若干均匀分布的凹槽；所述成型模板(408)上开有若干均匀分布的成型通孔，所述成型通孔与压辊本体(407)的圆周表面相配合。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保生物质燃料，其特征在于：所述烘干提升机构(5)包括底座(501)、升料筒(502)、进料筒体(503)、下轴承座(504)、外风筒(505)、出料嘴(506)、进风口(507)、进风网筒(508)、螺旋轴组件(509)、出料挡圈(510)、出料上盖(511)和上轴承座(512)，所述底座(501)底端固定于底板(1)上表面，底座(501)内部设有升料筒(502)，所述升料筒(502)的顶端与底座(501)固定连接，升料筒(502)的底端安装固定有下轴承座(504)，升料筒(502)的一侧设有进料筒体(503)，所述进料筒体(503)倾斜设置且进料筒体(503)的下端与升料筒(502)侧壁固定连通，进料筒体(503)的上端与造粒圆筒(401)上的颗粒出料口(402)配合连通，底座(501)的上方设有外风筒(505)，所述外风筒(505)的底端与底座(501)顶端固定连接，外风筒(505)的一侧底端设置有进风口(507)，所述进风口(507)与外风筒(505)的内部连通，外风筒(505)的内部设有进风网筒(508)，所述进风网筒(508)的底端与底座(501)的顶端固定连接，进风网筒(508)的顶端安装固定有出料挡圈(510)，所述出料挡圈(510)与外风筒(505)的顶端固定连接，出料挡圈(510)的上方安装固定有出料上盖(511)，所述出料上盖(511)的顶端中心安装固定有上轴承座(512)，进风网筒(508)的内部设有螺旋轴组件(509)，所述螺旋轴组件(509)的底端贯穿底座(501)与下轴承座(504)转动连接，螺旋轴组件(509)的顶端贯穿出料上盖(511)与上轴承座(512)转动连接，出料上盖(511)的上方设有电机固定架(601)，所述电机固定架(601)的底端与出料上盖(511)固定连接，电机固定架(601)的顶端与提升电机(6)固定连接，所述提升电机(6)的输出端与螺旋轴组件(509)的顶端固定连接，所述出料嘴(506)安装固定于出料上盖(511)的周侧，出料嘴(506)与出料上盖(511)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保生物质燃料，其特征在于：所述螺旋轴组件(509)包括螺旋轴本体(5091)，所述螺旋轴本体(5091)上设有两个对立设置的螺旋叶片(5092)，所述螺旋叶片(5092)与螺旋轴本体(5091)固定连接，螺旋轴本体(5091)的顶端设有两块对立设置的推料板(5093)，两块所述推料板(5093)分别与两个螺旋叶片(5092)的顶端和螺旋轴本体(5091)固定连接，推料板(5093)位于出料挡圈(510)上方。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保生物质燃料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、将配方重量份的原料清洗筛分后分别加入破碎机中进行粉碎处理，得到粒径为2‑5mm的粉碎混合料；将粉碎混合料进行干燥，使其含水率小于10wt％；

步骤二、将干燥后的粉碎混合料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，以20℃/min的升温速率，升温至800‑860℃，保温30‑40min，得到燃料初品；

步骤三、将步骤二中得到的燃料初品冷却至常温后，加入到造粒烘干装置的进料斗(403)内，控制调节把手(4044)打开转动盘(4043)，使燃料初品通过挡料盘(4042)上的落料通槽与转动盘(4043)之间的缝隙下落至成型模板(408)上，启动造粒电机(2)，使压辊本体(407)在成型模板(408)上滚动，将燃料初品挤压通过成型模板(408)上的成型通孔，制成条形圆柱状的燃料颗粒，燃料颗粒下落至出料转盘(409)上，经过出料转盘(409)旋转将颗粒燃料转移至进料筒体(503)内，颗粒燃料经过进料筒体(503)进入到升料筒(502)内，此时启动提升电机(6)，提升电机(6)输出端带动螺旋轴组件(509)转动，螺旋轴组件(509)将进入到升料筒(502)内的颗粒燃料向上提升，通过进风口(507)向外风筒(505)内鼓入温度为

120‑140℃的热风，热风通过进风网筒(508)上的网孔进入到进风网筒(508)内部，将颗粒燃料干燥，干燥后的颗粒燃料上升至出料上盖(511)内，通过推料板(5093)旋转将颗粒燃料从出料嘴(506)排出，干燥后的颗粒燃料冷却至室温后包装即得生物质燃料。