1.一种复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将六方氮化硼加至浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在75～80℃搅拌10～12小时，然后固液分离，用去离子水清洗所得固体至清洗液的pH至中性，将清洗后的所述固体干燥，粉碎，得到预处理氮化硼粉末；所述浓硫酸的浓度为18.2～18.5M，浓硝酸的浓度为16.0～

16.4M；

S2、将对氨基苯甲酸和苯胺配制成混合水溶液；

S3、将S1中得到的所述预处理氮化硼粉末分散到S2中的所述混合水溶液中，在搅拌状态下滴加过硫酸钾水溶液，并在0～10℃保持10～12h，然后固液分离，将所得固体用去离子水清洗，干燥，即得所述复合材料。

2.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，S1中所述浓硫酸和浓硝酸的体积比为(9～11):1。

3.根据权利要求1或2所述的复合材料的制备方法，其特征在于，S1中所述六方氮化硼的粒径为50～100nm；和/或S1中所述搅拌的速率为300～500r/min；和/或

S1中所述干燥优选在40～60℃真空干燥，干燥时间为12～16h。

4.根据权利要求1或2所述的复合材料的制备方法，其特征在于，S2中所述氨基苯甲酸、苯胺的摩尔比为(1～16):4。

5.根据权利要求1或2所述的复合材料的制备方法，其特征在于，S3中对氨基苯甲酸和苯胺质量之和与所述预处理氮化硼粉末的质量比为(4～10):(0.25～1)；和/或S3中将所述预处理氮化硼粉末分散到所述混合水溶液中的方式为超声分散，分散时间为25～35min；和/或S3中所述过硫酸钾水溶液的浓度为0.8～1.2M，所述过硫酸钾水溶液与所述混合水溶液的质量比为1︰(5～10)；和/或S3中所述搅拌状态的转速为400～600r/min；和/或

S3中所述干燥优选在40～60℃真空干燥，干燥时间为24～36h；和/或S3还包括将干燥后的物料进行研磨。

6.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料用权利要求1～5任一项所述制备方法制备而成。

7.权利要求6所述的复合材料在制备水性防腐耐磨涂料中的应用。

8.一种水性防腐耐磨涂料，其特征在于，包括组分A和组分B；所述组分A按质量份数包括以下原料：固化剂65～75份，防沉触变剂5.5～6.5份，防闪锈剂3.5～4.5份和权利要求6所述的复合材料17～22份；所述组分B按质量份数包括以下原料：环氧树脂35～45份，聚乙二醇4.5～5.5份，顺丁烯二酸酐5.5～6.5份，对甲苯磺酸1.3～1.7份，外加乳化剂6.5～7.5份，消泡剂0.4～0.6份，润湿分散剂0.8～1.2份，流平剂0.8～1.2份，附着力促进剂2.5～

3.5份，去离子水30～40份；所述组分A与所述组分B的质量比为2:8。

9.根据权利要求8所述的水性防腐耐磨涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E‑51环氧树脂或E‑44环氧树脂；和/或所述固化剂为CYDHD‑220和CYDHD‑593固化剂中的至少一种；和/或所述消泡剂为YT‑50B高效有机硅消泡剂、HY‑1040A消泡剂和BYK‑054消泡剂中的至少一种；和/或所述附着力促进剂为BYK‑4500、BYK‑4509、BYK‑4513和ADP中至少一种；和/或所述防沉触变剂为等质量比的气相二氧化硅和聚酰胺蜡；和/或所述流平剂为有机硅流平剂；和/或

所述润湿分散剂为BYK‑194、BYK‑163、5040分散剂中的至少一种；和/或所述聚乙二醇为聚乙二醇4000。

10.根据权利要求8或9所述的水性防腐耐磨涂料，其特征在于，所述水性防腐耐磨涂料的制备方法为：将所述复合材料与所述防闪锈剂和防沉触变剂以及固化剂搅拌混合，得到所述组分A；

将所述聚乙二醇和顺丁烯二酸酐在90～100℃搅拌至混匀熔融，加入所述对甲苯磺酸，升温到120℃，继续搅拌反应3～4h，得到淡黄色乳化剂；向所述环氧树脂中加入所述淡黄色乳化剂和所述外加乳化剂，在50～70℃下搅拌混合，然后加入去离子水稀释，再加入所述消泡剂和流平剂，搅拌均匀后加入所述润湿分散剂、附着力促进剂，搅拌均匀，得到所述组分B；

临用前在搅拌状态下向所述组分B中缓慢加入所述组分A，继续搅拌至混合均匀，得到所述水性防腐耐磨涂料。