1.一种氮化硼纳米片制备装置，其特征在于，包括滚筒(11)和内置芯棒(12)；所述内置芯棒(12)设置于滚筒(11)内，且滚筒(11)和内置芯棒(12)可相对转动；所述滚筒(11)上开设有物料口(5)，通过物料口(5)将物料加入到滚筒(11)内，物料在滚筒(11)与内置芯棒(12)相对转动过程中被剪切加工；所述内置芯棒(12)外侧壁上设置有数个圆柱形凸起(13)，圆柱形凸起(13)沿内置芯棒(12)圆周方向上均匀分布，且圆柱形凸起(13)上沿内置芯棒(12)圆周方向上开设有通槽(18)；所述内置芯棒(12)长为l，在内置芯棒(12)轴向方向上每间隔 且绕内置芯棒(12)圆周方向上都均匀设置数个圆柱形凸起(13)；在内置芯棒(12)相同的轴向位置处，沿内置芯棒(12)圆周方向上均匀设置有四个圆柱形凸起(13)；在内置芯棒(12)上，同一圆周位置处的四个圆柱形凸起(13)，与位于轴向相邻位置处的四个圆柱形凸起(13)，呈圆周方向45°错开分布；所述圆柱形凸起(13)高度为所述通槽(18)开口方向与内置芯棒(12)圆周转动方向相同，通槽(18)高度为为硬质微粒(15)的平均直径，取值为1‑10μm，s为比例系数，取值为50‑100。

2.根据权利要求1所述的氮化硼纳米片制备装置，其特征在于，通过第一转轴(4)带动内置芯棒(12)转动；所述滚筒(11)外侧设置有第二转轴(17)和从动转轴(16)；所述第二转轴(17)通过与滚筒(11)之间的摩擦力带动滚筒(11)转动；滚筒(11)带动从动转轴(16)转动。

3.根据权利要求2所述的氮化硼纳米片制备装置，其特征在于，滚筒(11)与内置芯棒(12)转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的氮化硼纳米片制备装置的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将六方氮化硼(14)和硬质微粒(15)混合粉末通过物料口(5)投放到滚筒(11)及内置芯棒(12)之间；

步骤二：滚筒(11)与内置芯棒(12)转动后，混合粉末随滚筒(11)转动，上升后由于重力原因脱离滚筒(11)壁下落，混合粉末在滚筒(11)内高速翻滚，与滚筒(11)及内置芯棒(12)发生相对运动，滚筒(11)内壁及内置芯棒(12)外壁对混合粉末产生强力剪切和冲击达到分散、剥离的作用；

步骤三：将完成剥离后的混合粉料从物料口(5)倒出至装有去离子水的烧杯(8)中，超声震荡仪(7)对剥离后的混合粉料进行超声分散2小时，随后在烧杯(8)中静置8小时，最终得到氮化硼纳米片。