1.一种镀镍生产线，包括若干处理池(1)、两相对设置的立板(2)、转动设置在两立板(2)相对侧壁之间的滚筒(3)，两所述立板(2)的相对侧壁之间设有提拉轴(4)，其特征在于：还包括两相对设置的支架(5)、滑移设置在两支架(5)之间的龙门架(6)、沿龙门架(6)高度方向滑移的升降座(7)，若干所述处理池(1)并排设置在两支架(5)之间，所述滚筒(3)位于其中一个处理池(1)内，所述提拉轴(4)上可拆卸设有两相对的夹座(8)，所述升降座(7)的底部设有用于吊装夹座(8)的起吊机构(9)，所述支架(5)上设有用于驱动龙门架(6)沿自身轴向滑移的传送机构(22)，所述龙门架(6)上设有用于驱动升降座(7)升降的升降机构(23)；

所述起吊机构(9)包括设置在升降座(7)底部的夹持座(91)、位于夹持座(91)两侧的插柱(92)，所述升降座(7)内设有第一空腔(93)，所述夹持座(91)的侧壁设有通孔(94)，所述插柱(92)的一端穿过通孔(94)并伸入第一空腔(93)内，所述第一空腔(93)内设有用于驱动插柱(92)沿自身轴向滑移的驱动组件(10)，所述夹座(8)的侧壁设有供插柱(92)穿过的插孔(95)，所述插柱(92)伸出插孔(95)的侧壁上设有夹持组件(11)与夹座(8)的侧壁相连；

所述驱动组件(10)包括安装在第一空腔(93)内顶壁的第一电机(101)、与第一电机(101)的驱动轴相连的水平锥齿轮(102)、位于水平锥齿轮(102)两侧的竖直锥齿轮(103)、设置在竖直锥齿轮(103)侧壁轴心处的螺杆(104)，所述水平锥齿轮(102)与竖直锥齿轮(103)相互啮合，所述插柱(92)的侧壁设有与螺杆(104)螺纹配合的螺纹槽(105)，所述第一空腔(93)的内侧壁设有滑块(106)，所述插柱(92)的侧壁且沿自身轴向设有供滑块(106)滑移的滑槽(107)；

所述夹持组件(11)包括位于插柱(92)两侧的抵板(111)、设置在抵板(111)且背向插柱(92)侧壁上的抵块(112)，所述插柱(92)的侧壁设有用于容纳抵板(111)的凹槽(113)，所述插柱(92)的侧壁内设有与凹槽(113)相连通的第二空腔(114)，所述抵板(111)的一侧边壁通过扭簧(115)与凹槽(113)的槽壁铰接连接，所述夹座(8)的侧壁设有供抵块(112)插入的抵槽(116)，所述抵板(111)位于抵板(111)的侧壁设有用于拉动抵板(111)转动至凹槽(113)内的拉绳(117)，所述插柱(92)位于螺纹槽(105)的槽壁设有与第二空腔(114)相连通的若干导向槽(118)，所述拉绳(117)远离抵板(111)的一端穿过导向槽(118)并伸入第一空腔(93)内，所述第一空腔(93)内设有用于收卷拉绳(117)的收卷件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线，其特征在于：所述收卷件(12)包括设置在第二空腔(114)内的第二电机(121)、与第二电机(121)的驱动轴相连的收卷轴(122)、设置在收卷轴(122)上的若干挡板(123)，所述拉绳(117)远离抵板(111)的一端与收卷轴(122)相连，相邻所述挡板(123)之间围合形成有用于收卷单个拉绳(117)的收卷空间，所述第二空腔(114)的内底壁设有导向架(124)，所述导向架(124)上转动设有导向轮(125)，所述导向轮(125)的圆周壁设有导向环槽(126)，所述拉绳(117)与导向环槽(126)的槽底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种镀镍生产线，其特征在于：所述导向槽(118)内设有供拉绳(117)穿过的导向环(13)，所述导向环(13)的一端延伸至第一空腔(93)内，所述导向环(13)的另一端延伸至第二空腔(114)内，所述导向环(13)的两侧端壁均设有圆弧面(14)。

4.根据权利要求3所述的一种镀镍生产线，其特征在于：所述提拉轴(4)上且沿自身轴向设有刻度线(15)，所述夹座(8)包括两相对设置的支块(16)，两所述支块(16)的顶壁和底壁均设有连接板(17)，相邻所述连接板(17)之间通过螺栓(18)固定连接，两所述支块(16)的相对侧壁均设有第一容纳槽(19)，所述插孔(95)位于两所述第一容纳槽(19)的槽壁之间，所述支块(16)位于第一容纳槽(19)的下方设有第二容纳槽(20)，两所述第二容纳槽(20)之间围合形成有供提拉轴(4)穿过的调节孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种镀镍生产线，其特征在于：所述传送机构(22)包括转动设置在支架(5)上的第一丝杆(221)、驱动第一丝杆(221)转动的第三电机(222)、与第一丝杆(221)螺纹连接的传送块(223)，所述支架(5)上且沿自身轴向设有供传送块(223)滑移的传送槽(224)，所述第一丝杆(221)转动连接在传送槽(224)内，所述龙门架(6)的竖直端底端固定在传送块(223)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种镀镍生产线，其特征在于：所述升降机构(23)包括分别设置在升降座(7)两侧端壁上的升降块(231)、与升降块(231)螺纹连接的第二丝杆(232)以及驱动第二丝杆(232)转动的第四电机(233)，所述龙门架(6)的两侧竖直侧壁均设有供升降块(231)滑移的升降槽(235)，所述第二丝杆(232)转动连接在升降槽(235)内。

7.一种使用权利要求6所述的镀镍生产线的镀镍生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：预先在滚筒(3)内放入定量的零件，并将滚筒(3)预先放置在活化处理池(1)内；

步骤S2：启动第四电机(233)，驱动第二丝杆(232)转动，带动升降块(231)在升降槽(235)内下移，使得插柱(92)对准插孔(95)；

步骤S3：启动第二电机(121)，驱动收卷轴(122)转动，对拉绳(117)收卷，通过拉绳(117)将抵板(111)转动至凹槽(113)内；

步骤S4：启动第一电机(101)，驱动水平锥齿轮(102)转动，带动竖直锥齿轮(103)转动，带动螺杆(104)转动，通过滑块(106)和滑槽(107)的配合，对插柱(92)的滑移方向进行限制，使得插柱(92)沿自身轴向滑移并穿过插孔(95)；

步骤S5：启动第二电机(121)，驱动收卷轴(122)转动，对拉绳(117)放卷，利用扭簧(115)的弹性复位力，使得抵板(111)转动处凹槽(113)，使得抵块(112)正对抵槽(116)；

步骤S6：启动第一电机(101)，驱动水平锥齿轮(102)转动，带动竖直锥齿轮(103)转动，带动螺杆(104)转动，带动插柱(92)向第二空腔(114)内滑移，直至抵块(112)插入抵槽(116)内，将插柱(92)与支座相连，对提拉轴(4)的夹持吊装；

步骤S7：启动第四电机(233)，驱动第二丝杆(232)转动，带动升降块(231)上移，带动升降座(7)上移，通过提拉轴(4)将滚筒(3)起吊并伸出活化处理池(1)；

步骤S8：启动第三电机(222)，驱动第一丝杆(221)转动，带动传送块(223)在传送槽(224)内滑移，通过提拉轴(4)将滚筒(3)输送至一次超声波水洗池上方；

步骤S9：操作与步骤S2～S8相反的步骤，将滚筒(3)放入依次超声波水洗池内，对零件进行清洗；

步骤S10：重复上述步骤，可依次将滚筒(3)分别放入一次镀镍池、二次镀镍池、二次超声波水洗池、钝化池、热水清洗池、干燥池内，完成零件的镀镍加工。