1.一种负载双金属大孔树脂，其特征在于，包括：基本骨架，所述基本骨架为大孔聚苯乙烯骨架或大孔聚丙烯酸骨架；所述基本骨架上的官能团包括酸性基团、碱性基团和弱极性基团；负载在所述基本骨架内表面的功能性材料有效成分，包括Fe2(C2O4)3、MgC2O4。

2.根据权利要求1所述的负载双金属大孔树脂，其特征在于，所述基本骨架上的官能团包括羧基、羟基、羰基、胺基、亚胺基。

3.根据权利要求2所述的负载双金属大孔树脂，其特征在于，所述负载双金属大孔树脂的颗粒有效粒径为0.5mm‑0.8mm，羧基、羟基、羰基、胺基、亚胺基的总含量为0.02mmol/g‑0.6mmol/g。

4.根据权利要求3所述的负载双金属大孔树脂，其特征在于，所述基本骨架内表面负载的功能性材料有效成分Fe2(C2O4)3和MgC2O4的重量百分比含量为0.2％‑5％。

5.一种负载双金属大孔树脂的制备方法，适用于上述权利要求1至4中任一项所述的负载双金属大孔树脂，其特征在于，包括以下步骤：(A)将大孔树脂置于容器中，先用4％的NaOH溶液浸泡5h，然后用蒸馏水洗至中性，再用

5％的盐酸浸泡5h，再用蒸馏水清洗，直至pH值为7±0.5，之后将大孔树脂烘干备用；

(B)将步骤(A)中预处理后的大孔树脂置于0.01mol/L‑1mol/L的Na2C2O4溶液中充分混合，在摇床上振荡2h‑6h后取出备用；

(C)将0.01mol/L‑2mol/L的Fe(NO3)3溶液和0.01mol/L‑2mol/L的MgCl2溶液置于容器中混合均匀，将步骤(B)处理好的大孔树脂置于该混合溶液中恒温振荡12h‑36h，之后用蒸馏水洗至溶液呈中性后置于烘箱中烘干，烘干温度为40℃‑60℃，即可制备得负载铁‑镁双金属大孔树脂。

6.根据权利要求5所述的负载双金属大孔树脂的制备方法，其特征在于，步骤(A)中的大孔树脂为大孔型阴离子交换树脂D301、D201、D296、D392、D941、D314、D315、大孔树脂AmberliteIRA系列中的一种或几种。

7.一种负载双金属大孔树脂的应用，其特征在于，包括以下步骤：取干燥的负载铁‑镁双金属大孔树脂与重金属废水混合，在摇床内振荡50min‑400min，吸附条件为温度15℃‑40℃，pH值为3‑10。

8.根据权利要求7所述的负载双金属大孔树脂的应用，其特征在于，重金属废水的初始浓度为0‑500mg/L，每100mL重金属废水中加入50mg‑150mg负载铁‑镁双金属大孔树脂。

9.根据权利要求7所述的负载双金属大孔树脂的应用，其特征在于，还包括：将0.01mol/L‑2mol/L NaOH溶液和0.01mol/L‑2mol/L Na2CO3溶液按照1:1的配比置于容器中均匀混合，将吸附饱和的负载铁‑镁双金属大孔树脂加入该混合液中洗脱再生，重复利用。