1.一种超细无机纤维喷涂棉材料制备方法，其使用了一种超细无机纤维喷涂棉材料制

备装置，该超细无机纤维喷涂棉材料制备装置包括安装底板（1）、支撑柱（2）、匚型架（3）、收集箱（4）、破碎机构（5）和落料机构（6），其特征在于：采用上述超细无机纤维喷涂棉材料制备装置对超细无机纤维喷涂棉材料制备作业时具体方法如下：

S1、原材料准备：首先通过人工准备待加工的无机纤维喷涂棉材料，并启动破碎机构

（5）和落料机构（6）；

S2、绞切破碎：通过人工将无机纤维喷涂棉材料放入到破碎机构（5）中，通过破碎机构（5）对无机纤维喷涂棉材料进行初步的无规则打散和分切；

S3、蓬松打散：步骤S2完成后，通过无机纤维喷涂棉材料通过重力进行自由下落，在下落过程中，进一步通过破碎机构（5）对其进行二次打散及蓬松处理，得到超细无机纤维喷涂棉材料；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过经重力下落的超细无机纤维喷涂棉材料随即进入到落料机构（6）中，之后通过落料机构（6）实现控制超细无机纤维喷涂棉材料进行间歇下落，并通过收集箱（4）中对超细无机纤维喷涂棉材料进行收集存放；

所述安装底板（1）的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱（2），安装底板（1）上安装有开口向下的匚型架（3），匚型架（3）的下端安装有落料机构（6），匚型架（3）的上端安装有破碎机构（5），且破碎机构（5）与落料机构（6）相通，位于落料机构（6）下方的安装底板（1）上安装有收集箱（4）；

所述的破碎机构（5）包括破碎筒（5a）、入料口（5b）、输料底座（5c）、输料滑板（5d）、拨料爪（5e）、拨料弹簧（5f）、输料滑杆（5g）、输料弹簧（5h）、定位板（5j）、破碎曲轴（5k）、同步轮一（5m）、同步带一（5n）、破碎电机（5p）、升降滑杆（5q）、破碎滑筒（5r）、定位杆（5t）、破碎弹簧（5u）、定位滑杆（5v）、破碎刀（5w）和搅拌单元，匚型架（3）的上端安装有破碎筒（5a）、破碎筒（5a）的上端设置有入料口（5b），位于入料口（5b）下方的破碎筒（5a）内对称安装有输料底座（5c），输料底座（5c）上通过滑动配合均匀安装有输料滑杆（5g），输料滑杆（5g）的下端通过输料弹簧（5h）与输料底座（5c）相连接，输料滑杆（5g）的上端安装有输料滑板（5d），输料滑板（5d）的侧壁上通过转动配合均匀安装有拨料爪（5e），且拨料爪（5e）与输料滑板（5d）之间通过拨料弹簧（5f）相连接，位于输料底座（5c）下方的破碎筒（5a）内对称安装有定位板（5j），位于定位板（5j）下方的破碎筒（5a）内通过转动配合对称安装有破碎曲轴（5k），破碎曲轴（5k）的端部对称安装有同步轮一（5m），且同步轮一（5m）之间通过同步带一（5n）连接传动，破碎筒（5a）内通过电机座安装有破碎电机（5p），破碎电机（5p）的输出轴通过花键与同步轮一（5m）相连接，破碎曲轴（5k）的弯曲段上通过转动配合均匀安装有升降滑杆（5q），输料底座（5c）的下端对称安装有截面形状为正六边形的定位滑杆（5v），定位滑杆（5v）上通过滑动配合对称安装有破碎滑筒（5r），破碎滑筒（5r）与定位滑杆（5v）之间通过破碎弹簧（5u）相连接且破碎滑筒（5r）的下端与升降滑杆（5q）通过转动配合方式相连接，破碎滑筒（5r）的上端安装有定位杆（5t），定位杆（5t）通过滑动配合穿过输料底座（5c）且定位杆（5t）的端部与输料滑板（5d）相连接，破碎滑筒（5r）的中部左右对称均匀安装有破碎刀（5w），位于破碎刀（5w）外侧的破碎筒（5a）内安装有搅拌单元；

所述的搅拌单元包括气泵（5x1）、进气槽（5x2）、定位箱（5x3）、搅拌转轴（5x4）、搅拌筒（5x5）、复位弹簧（5x6）、搅拌杆（5x7）、搅拌弹簧（5x8）、搅拌滑块（5x9）、斜齿轮（5x10）、同步轮二（5x11）、同步带二（5x12）和搅拌电机（5x13），位于破碎刀（5w）外侧的破碎筒（5a）内沿其周向均匀开设有进气槽（5x2），破碎筒（5a）外侧安装有气泵（5x1），气缸的出气口通过气管与进气槽（5x2）相连接，位于定位板（5j）下方的破碎筒（5a）安装有定位箱（5x3），定位箱（5x3）的左右两侧及上方通过轴承均匀安装有截面形状为正六边形的搅拌转轴（5x4），位于定位箱（5x3）内侧的搅拌转轴（5x4）上通过花键均匀安装有斜齿轮（5x10），且位于上方的斜齿轮（5x10）与左右两侧的斜齿轮（5x10）互相啮合传动，位于上方的斜齿轮（5x10）上对称安装有同步轮二（5x11），同步轮二（5x11）之间通过同步带二（5x12）传动连接，定位箱（5x3）内通过电机座安装有搅拌电机（5x13），搅拌电机（5x13）的输出轴通过花键与同步轮二（5x11）相连接，位于搅拌转轴（5x4）外侧的定位箱（5x3）上均匀设置有搅拌滑块（5x9），位于搅拌滑块（5x9）上方的定位转轴上通过滑动配合均匀安装有搅拌筒（5x5），搅拌筒（5x5）与搅拌转轴（5x4）之间通过复位弹簧（5x6）相连接，且搅拌筒（5x5）的下端通过滑动配合抵靠在搅拌滑块（5x9）上，搅拌筒（5x5）的侧壁上通过转动配合均匀安装有搅拌杆（5x7），且搅拌杆（5x7）与搅拌筒（5x5）之间通过搅拌弹簧（5x8）相连接，破碎筒（5a）上且位于定位箱（5x3）下方的位置开设有落料槽口(8)，位于落料槽口(8)下方的匚型架（3）上安装有落料机构（6），且搅拌筒（5x5）通过落料槽口(8)与落料机构（6）相通。

2.根据权利要求1所述的一种超细无机纤维喷涂棉材料制备方法，其特征在于：所述的落料机构（6）包括滑槽架（6a）、落料滑板（6b）、落料滑杆（6c）、落料弹簧（6d）、连接轮（6e）、连接带（6f）、定位架（6g）、固定架（6h）、落料转盘（6j）、传动带（6k）、限位滑环（6m）、连接轴（6n）、落料转轴（6p）、落料凸轮（6q）、压缩弹簧（6r）、落料转筒（6t）和落料电机（6u），位于落料槽口(8)下方的匚型架（3）上左右对称安装有滑槽架（6a），滑槽架（6a）内通过滑动配合对称安装有落料滑板（6b）、位于落料滑板（6b）一侧的匚型架（3）上安装有截面形状为正六边形的落料滑杆（6c），且落料滑板（6b）与落料滑杆（6c）以滑动配合方式相连接，且位于后侧的落料滑板（6b）与匚型架（3）之间的落料滑杆（6c）上套设有落料弹簧（6d），匚型架（3）上通过转动配合安装有连接轮（6e），连接轮（6e）上通过转动配合安装有连接带（6f），且连接带（6f）的两端分别与对称安装的落料滑板（6b）相连接，位于落料滑板（6b）另一侧的匚型架（3）上安装有定位架（6g），定位架（6g）上通过轴承安装有截面形状为正六边形的落料转轴（6p），定位架（6g）上通过电机座安装有落料电机（6u），落料电机（6u）的输出轴通过联轴器与落料转轴（6p）相连接，落料转轴（6p）上通过滑动配合安装有落料转筒（6t），位于落料转筒（6t）下方的定位架（6g）上安装有固定架（6h），落料转筒（6t）与固定架（6h）转动配合且落料转筒（6t）与固定架（6h）之间套设有压缩弹簧（6r），位于落料转筒（6t）外侧的固定架（6h）上通过转动配合安装有落料转盘（6j），落料转盘（6j）的外侧壁对称安装有连接轴（6n），落料转盘（6j）的中部安装有传动带（6k），且传动带（6k）与前侧的落料滑板（6b）相连接，落料转筒（6t）的端部安装有落料凸轮（6q），落料凸轮（6q）的侧壁通过滑动配合抵靠在连接轴（6n）上，位于落料转盘（6j）上方的定位架（6g）上安装有限位滑环（6m）。

3.根据权利要求2所述的一种超细无机纤维喷涂棉材料制备方法，其特征在于：所述的限位滑环（6m）为半圆形滑环，半圆形滑环的两端对称设置有限位滑块(9)，限位滑块(9)的突出高度高于连接轴（6n）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种超细无机纤维喷涂棉材料制备方法，其特征在于：所述的搅拌滑块（5x9）外端面为凹凸不平的闭合圆弧形滑环，通过搅拌滑块（5x9）与搅拌筒（5x5）之间的滑动配合可在搅拌筒（5x5）转动的同时推动搅拌筒（5x5）进行往复升降运动。

5.根据权利要求1所述的一种超细无机纤维喷涂棉材料制备方法，其特征在于：所述的定位板（5j）上对称开设有定位槽(7)，升降滑杆（5q）的中部位于定位槽(7)内且定位滑杆（5v）与定位板（5j）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种超细无机纤维喷涂棉材料制备方法，其特征在于：所述的搅拌弹簧（5x8）对称安装在搅拌杆（5x7）的两侧，通过搅拌弹簧（5x8）的弹力作用可在对搅拌杆（5x7）转动路径进行限位的同时为其提供快速的回复力。