1.一种仿棉超细纤维面料加工设备，其特征在于，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有呈线性阵列分布的上浆组件，所述上浆组件包括：涂浆辊，其用于向布料滚涂浆料；

活动板，其用于承托透过布料的浆液，所述活动板上设置有呈线性阵列分布且用于支撑布料的承托杆，涂浆辊转动安装于处理箱上，处理箱上设置有用于承托活动板的承托块，活动板滑动安装在承托块上，涂浆辊上设置有驱动盘，驱动盘与活动板之间活动设置有摇杆，摇杆具体为自弹式伸缩杆，相邻两个承托杆之间设置有连接杆，连接杆具体为自弹式伸缩杆，活动板上设置有延伸至承托杆内部的限位块，限位块配合连接杆将活动板与承托块之间的空隙封住，多个上浆组件交替工作给布料上浆，所述承托杆被装配用于以下三种状态：第一状态，活动板由上至下移动，多个所述承托杆收拢于所述活动板中心处；

第二状态，活动板由下至上移动，多个所述承托杆保持收拢状态；

第三状态，活动板移动至最高点，多个所述承托杆分散；

所述活动板顶部设置有承接槽，所述承接槽的深度由中心向两侧递减，所述承托杆的顶部开设有收纳槽；

所述承托杆上设置有封膜，所述封膜被装配用于以下两种状态：

第一状态，多个所述承托杆靠拢，所述封膜紧贴于所述收纳槽内壁；

第二状态，多个所述承托杆分散，所述封膜紧绷且与所述收纳槽内壁分离；

所述承托杆的内部转动设置有用于卷收所述封膜的卷收杆，所述卷收杆上设置有与所述活动板配合的驱动轮。

2.根据权利要求1所述的一种仿棉超细纤维面料加工设备，其特征在于，多个所述承托杆上的驱动轮交错分布，所述活动板上设置有与多个所述驱动轮一一对应的摩擦片。

3.根据权利要求1所述的一种仿棉超细纤维面料加工设备，其特征在于，所述处理箱的内部活动设置有引导杆，所述引导杆上开设有用于引导所述承托杆移动的水平槽和用于锁止所述承托杆的锁槽。

4.根据权利要求3所述的一种仿棉超细纤维面料加工设备，其特征在于，所述承托杆处于第一状态时，其沿所述水平槽移动，所述承托杆由第一状态切换至第二状态时，其与所述锁槽耦合，所述承托杆处于第三状态时，其与所述锁槽解耦并沿所述水平槽移动。

5.根据权利要求4所述的一种仿棉超细纤维面料加工设备，其特征在于，所述处理箱上设置有推杆，所述承托杆处于第三状态时，所述推杆抵推所述引导杆以使所述承托杆与所述锁槽解耦。

6.根据权利要求1所述的一种仿棉超细纤维面料加工设备，其特征在于，所述处理箱的内部开设有用于引导多个所述承托杆移动的导槽，所述导槽包括第一竖直部、第二竖直部以及连接两者的倾斜部。

7.一种仿棉超细纤维面料加工工艺，其基于所述权利要求1‑6任一项所述的仿棉超细纤维面料加工设备，其特征在于，还包括以下步骤：S1、准备浆料并将布料润湿；

S2、布料在处理箱中沿处理箱轴线移动，涂浆辊给布料上浆；

S3、活动板在竖直方向上往复移动，活动板上的多个承托杆支撑布料，活动板收集透过布料的浆料；

S4、在活动板向下移动时，多个承托杆向中间靠拢以挤压活动板上的浆料，将浆料转移到承托杆顶部；

S5、活动板向上移动，多个承托杆逐渐贴合布料，多个承托杆在贴合布料后分散，将布料抚平并将其顶部的浆液涂到布料底部；

S6、布料沿处理箱轴线移动到下一工序。