1.茶油压榨加工系统，其特征在于：包括围合压榨设备(200)，所述围合压榨设备(200)上设置有布袋导送设备(300)，所述布袋导送设备(300)用于将布袋导出至围合压榨设备(200)内，使得布袋沿着围合压榨设备(200)的竖直方向移动，原料导入设备(100)的旁侧还设置有稻草供料设备(400)，所述稻草供料设备(400)用于将稻草导出至打窝设备(500)内，所述打窝设备(500)用于实施对稻草的打窝操作，原料导入设备(100)用于将蒸煮后的原料导送至打窝设备(500)的稻草窝内，所述打窝设备(500)将稻草窝导送至布袋导送设备(300)布袋内；所述稻草供料设备(400)包括排料仓(410)，所述排料仓(410)的下方设置有排料带(420)，所述排料带(420)的出口设置有排草机构，所述排草机构用于实施对稻草的排料操作，所述排草机构用于将稻草沿着排料转盘(430)的周向方向排布；

所述排料仓(410)的出口设置有导料通道(411)，所述导料通道(411)倾斜延伸布置，所述导料通道(411)内设置有导料杆(412)，所述导料杆(412)上设置有导料螺旋片，导料杆(412)转动且连动稻草从导料通道(411)出口导出至排料带(420)上；

所述排料带(420)上设置有条状开口，所述条状开口内设置有推送头(413)，所述推送头(413)与推送气缸(414)的活塞杆连接，所述推送气缸(414)与排料带(420)长度方向平行布置，所述推送头(413)上设置有档头杆(415)，所述档头杆(415)与推送气缸(414)平行布置；

所述排料带(420)的出口设置有导草管(421)，所述导草管(421)水平布置且与排料带(420)垂直，所述导草管(421)的出口位于排料转盘(430)的下方位置，所述导草管(421)的管口位置设置有草料压头(422)，所处草料压头(422)用于实施对导草管(421)内的稻草向下挤压；

所述导草管(421)的管腔内设置有草料导头(423)，所述草料导头(423)沿着导草管(421)的管腔的移动且实施对稻草的牵引，并且将稻草牵引至草料压头(422)的下方位置；

所述草料导头(423)包括设置在导草管(421)管腔内的两组半环，所述两组半环分别滑动式设置在导草管(421)管腔上，两组半环的外侧环面设置有导料滑杆(4231)，所述导料滑杆(4231)的杆端伸出稻草导草管(421)的杆身上套设有导料弹簧(4232)，所述导草管(421)的管身上设置有开口(4211)，所述开口(4211)沿着导草管(421)长度方向布置，所述导料滑杆(4231)上套设有滑套(4233)，所述滑套(4233)滑动设置在开口(4211)内，所述导料弹簧(4232)的两端分别与导料滑杆(4231)杆端及滑套(4233)的一端抵靠，所述导料滑杆(4231)的杆端设置有滚珠(4234)，所述滚珠(4234)与导料折板(4235)抵靠，所述导料折板(4235)沿着导草管(421)的长度方向布置，所述草料导头(423)伸出导草管(421)的一端与牵引机构连接，所述牵引机构用于实施对草料导头(423)水平牵引；

所述草料压头(422)竖直滑动设置在机架上，所述草料压头(422)与机架之间通过挤压弹簧(4221)连接，所述草料压头(422)上设置有压料滚轮(4222)，所述草料导头(423)上设置有导料折板(4236)，所述导料折板(4236)与压料滚轮(4222)抵靠，且实施对草料压头(422)的升降；

所述排料转盘(430)的下方位置设置有排料板(440)，所述排料板(440)上设置有多组排料槽(4410)，所述多组排料槽(4410)整体呈圆盘面布置，所述排料槽(4410)的长度方向沿着圆盘面径向方向布置，所述排料转盘(430)的下方设置有排料臂(431)，所述排料臂(431)的一端与排料转盘(430)铰接且铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得排料臂(431)的另一端与排料板(440)抵靠，动力机构驱动排料板(440)转动；

所述排料板(440)的中心设置排料圆形开口，所述排料板(440)的圆形开口内设置有单元排料板(4411)，所述单元排料板(4411)沿着圆形开口周向设置多个，所述单元排料板(4411)与圆形开口通过铰接轴铰接，所述排料槽(4410)位于单元排料板(4411)上设置；

所述打窝设备(500)打窝筒(510)，所述打窝筒(510)竖直布置，所述打窝筒(510)设置在排料板(440)的上方位置，所述打窝筒(510)的腔室内设置有压窝头(520)，所述压窝头(520)竖直布置且实施对打窝筒(520)筒腔内的稻草压窝操作；

所述排料板(440)的单元排料板(4411)下方位置设置有抵靠轮(530)，所述抵靠轮(530)的轮心水平且轮缘与单元排料板(4411)的下板面抵靠，所述抵靠轮(530)的轮架活动式设置在抵靠机架(534)上，所述单元排料板(4411)绕铰接轴转动时，所述抵靠轮(530)位于抵靠机架(534)上移动；

所述抵靠轮(530)的轮架通过滑轴滑动设置在第一支架(532)上，所述滑轴上套设有第一弹簧(533)，所述第一弹簧(533)的两端分别与轮架及第一支架(532)抵靠，所述第一支架(532)水平滑动设置在抵靠机架(534)上，所述第一支架(532)与抵靠机架(534)之间设置有抵靠机架(535)；

所述打窝筒(510)竖直滑动设置在打窝支架(511)上，所述打窝筒(510)与打窝支架(511)之间设置有打窝弹簧(512)，所述打窝弹簧(512)的两端分别与打窝筒(510)下端筒口与打窝支架(511)抵靠；

所述压窝头(520)整体呈圆板状构造，所述压窝头(520)的边缘设置有连动臂(521)，所述连动臂(521)的一端与压窝头(520)的边缘铰接且铰接轴水平布置，所述连动臂(521)的悬伸端设置有连动滚轮(5211)，所述连动滚轮(5211)的轮心水平且轮缘与打窝筒(510)的上端面抵靠或分离。

2.根据权利要求1所述的茶油压榨加工系统，其特征在于：所述布袋导送设备(300)包括设置在过滤布袋(310)，所述过滤布袋(310)的上端设置有撑口机构，所述撑口机构用于实施对过滤布袋(310)的撑口操作，所述撑口机构用于将撑开的过滤布袋(310)导出至打窝设备(500)的出口位置，所述撑口机构设置在升降机构上，所述升降机构驱动撑开机构呈现间断式上下移动状态；

所述撑口机构包括设置在过滤布袋(310)上端袋口位置的撑口钢环(320)，所述撑口钢环(320)的环芯竖直布置且构成物料的进料口，所述过滤布袋(310)的周向方向设置有撑口钢丝(330)，所述过滤布袋(310)与撑口钢丝(330)构成滑动配合，所述撑口钢丝(330)穿过撑口钢环(320)且向上延伸，所述撑口钢丝(330)的上端与升降机构连接，升降机构驱动撑口钢丝(330)呈现间断式移动状态，且实施对过滤布袋(310)的逐步展开。

3.根据权利要求2所述的茶油压榨加工系统，其特征在于：所述撑口钢丝(330)伸出撑口钢环(320)的上端设置有第一、第二扶持轮(331、332)，所述第一、第二扶持轮(331、332)轮心水平布置且二者之间构成夹持撑口钢丝(330)的夹口，所述升降机构包括与撑口钢丝(330)的一端连接的升降圈(333)，所述升降圈(333)与撑口钢环(320)同心布置；所述升降圈(333)外壁竖直滑动设置在升降轨道(334)上，所述升降轨道(334)上设置有阻尼辊(335)，所述阻尼辊(335)沿着升降轨道(334)竖直方向间隔设置多个，所述阻尼辊(335)与升降圈(333)外壁抵靠；

所述阻尼辊(335)的辊芯水平且两端转动式设置在辊架上，所述辊架与升降轨道(334)之间设置有弹簧(3351)，所述弹簧(3351)水平布置，所述阻尼辊(335)之间的间距可调，所述升降圈(333)的外壁设置有卡接辊(3331)，所述卡接辊(3331)与阻尼辊(335)的辊身抵靠或分离。

4.根据权利要求3所述的茶油压榨加工系统，其特征在于：所述过滤布袋(310)的下端设置有收紧绳(340)，所述收紧绳(340)沿着过滤布袋(310)的下端周向穿设，所述收紧绳(340)的一端与收紧装置连接，所述收紧装置实施对收紧绳(340)的收紧动作，以实施对过滤布袋(210)下端的松开及系紧操作；

所述收紧绳(340)上设置有挂钩，所述挂钩沿着过滤布袋(310)的下端周向方向间隔布置多个，所述挂钩的一端通过滑杆水平滑动设置在收紧环上，所述滑杆伸出收紧环的一端套设有收紧弹簧，所述收紧弹簧的两端分别与滑杆杆端及收紧环抵靠；

所述收紧绳(340)的一端卷绕在收紧辊(341)上，所述收紧绳(340)的另一端设置在收紧机架(342)上，所述收紧辊(341)转动式设置在收紧机架(342)上，所述收紧辊(341)的一端中心设置有收紧齿轮(342)，所述收紧齿轮(342)的一端与收紧电机(343)连接；所述收紧辊(341)的一端同心设置有棘齿轮(344)，所述收紧机架(342)上铰接设置有棘爪(3441)，所述棘爪(3441)与棘齿轮(344)抵靠或分离；

所述收紧机架(342)竖直滑动设置在收紧轨道上，所述收紧机架(342)的旁侧设置有分离杆(346)，所述分离杆(346)竖直布置，所述棘爪(3441)的一端铰接轴设置有分离板(3442)，所述分离杆(346)与分离板(343)抵靠或分离，所述分离杆(346)与分离板(343)抵靠时，所述棘爪(3441)与棘齿轮(344)分离。

5.根据权利要求1所述的茶油压榨加工系统，其特征在于：所述围合压榨设备(200)包括多组钢圈(210)，所述多组钢圈(210)轴心竖直布置且相互码叠在一起，所述多组钢圈(210)构成容纳布袋导送设备(300)的过滤布袋(310)腔室，所述多组钢圈(210)构成的腔室上端位置设置有压榨头(220)，所述压榨头(220)竖直移动且实施对腔室内物料的压榨操作；

多组钢圈(210)构成的腔室下端设置有接油盘(230)，所述接油盘(230)的中心设置有压榨销头(231)，所述压榨销头(231)与多组钢圈(210)构成的腔室下端构成封堵或分离配合。

6.根据权利要求5所述的茶油压榨加工系统，其特征在于：所述压榨销头(231)设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动压榨销头(231)旋转且转动面竖直布置；

所述压榨销头(231)整体呈圆盘状构造，所述压榨销头(231)上设置有接油槽(232)，所述接油槽(232)上设置有排油口(2321)，所述排油口(2321)位于接油盘(230)上方设置，所述接油槽(232)的中心设置有顶板(233)，所述顶板(233)水平布置；

所述旋转机构包括与压榨销头(231)连接的旋转杆(234)，所述旋转杆(234)竖直布置，所述顶板(233)与旋转杆(234)构成滑动配合，所述旋转杆(234)上设置有旋转齿轮(235)，所述旋转齿轮(235)与旋转齿条(236)，所述旋转齿轮(236)水平且与旋转油缸(2361)的活塞杆连接，所述旋转杆(234)转动式设置在旋转机架(237)上；

所述旋转机架(237)上悬伸设置有旋转臂(2371)，所述顶板(233)与旋转杆(234)构成竖直方向的滑动配合，所述顶板(233)的下方设置有顶开滚珠(2331)，所述顶开滚珠(2331)与旋转臂(2371)抵靠。