1.一种刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

步骤一、按石蜡为50 70wt%和有机烧失物为30 50wt%配料，先将所述石蜡置于烘箱中，~ ~

在80 110℃条件下保持1 2h，得到石蜡熔体；再向所述石蜡熔体中加入所述有机烧失物，制~ ~

得含烧失物的石蜡熔体；然后将金属球置于所述含烧失物的石蜡熔体中，浸渍10 20s，取出~

后于通风橱中自然冷却，制得有机物包覆的金属球；

步骤二、按矾土质耐火浆料A为15 35wt%和所述有机物包覆的金属球为65 85wt%配料，~ ~

先将所述矾土质耐火浆料A和所述有机物包覆的金属球加入圆盘造粒机中，以10 20r/min~

的转速旋转1 3h，取出，置于通风橱中3 5h；然后置于烘箱中，在80 110℃条件下保持18~ ~ ~ ~

24h，制得单层矾土复合相变蓄热球坯体；

步骤三、按矾土质耐火浆料B为15 35wt%和所述单层矾土复合相变蓄热球坯体为65~ ~

85wt%配料，将所述矾土质耐火浆料B和所述单层矾土复合相变蓄热球坯体加入所述圆盘造粒机中，以10 20r/min的转速旋转1 3h，取出，置于通风橱中3 5h，然后置于烘箱中，在80~ ~ ~ ~

110℃条件下保持18 24h，制得双层矾土复合相变蓄热球坯体；

~

步骤四、按矾土质耐火浆料C为15 35wt%和所述双层矾土复合相变蓄热球坯体为65~ ~

85wt%配料，将所述矾土质耐火浆料C和所述双层矾土复合相变蓄热球坯体加入所述圆盘造粒机中，以10 20r/min的转速旋转1 3h，取出，置于通风橱中3 5h，然后置于烘箱中，在80~ ~ ~ ~

110℃条件下保持18 24h，制得三层矾土复合相变蓄热球坯体；

~

步骤五、将所述三层矾土复合相变蓄热球坯体置于马弗炉中，以5 10℃/min的速率升~

温至500 550℃，保温2 4h；再以3 5℃/min的速率升温至1100 1500℃，保温3 5h，自然冷~ ~ ~ ~ ~

却，制得刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球，所述复合壳层相变蓄热球由内壳层到外壳层氧化铝含量降低；

所述矾土质耐火浆料A的制备方法是：将60 75wt%的矾土细粉A、10 15wt%的α‑氧化铝微粉、2 6wt%的广西泥土、10 14wt%的~ ~ ~ ~

硅微粉、1 2wt%的木钙和2 3wt%的糊精预混，得到预混料；然后向所述预混料中外加15~ ~ ~

20wt%的硅溶胶溶液，搅拌均匀，制得矾土质耐火浆料A；

所述矾土质耐火浆料B的制备方法是：将60 75wt%的矾土细粉B、10 15wt%的α‑氧化铝微粉、4 8wt%的广西泥土、8 12wt%的硅~ ~ ~ ~

微粉、1 2wt%的木钙和2 3wt%的糊精预混，得到预混料；然后向所述预混料中外加15 20wt%~ ~ ~

的硅溶胶溶液，搅拌均匀，制得矾土质耐火浆料B；

所述矾土质耐火浆料C的制备方法是：将60 75wt%的矾土细粉C、10 15wt%的α‑氧化铝微粉、6 10wt%的广西泥土、6 10wt%的~ ~ ~ ~

硅微粉、1 2wt%的木钙和2 3wt%的糊精预混，得到预混料；然后向所述预混料中外加15~ ~ ~

20wt%的硅溶胶溶液，搅拌均匀，制得矾土质耐火浆料C；

所述金属球为铝球、铝硅合金球、铝硅铁合金球、铝硅镍合金球和硅镁合金球中的一种；所述金属球的粒径为5 30mm；

~

所述铝球的Al含量≥97wt%；

所述铝硅合金球：Al含量≥56wt%，Si含量≤40wt%；

所述铝硅铁合金球：Al含量为45 60wt%，Si含量为30 40wt%，Fe含量为10 15wt%；

~ ~ ~

所述铝硅镍合金球：Al含量为20 40wt%，Si含量为40 50wt%，Ni含量为20 30wt%；

~ ~ ~

所述硅镁合金球：Mg含量为40 50wt%，Si含量为50 60wt%。

~ ~

2.根据权利要求1所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述有机烧失物为淀粉、锯末和稻糠壳中的一种；有机烧失物的粒径≤180μm。

3.根据权利要求1所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述矾土细粉A：Al2O3≥85wt%；矾土细粉A的粒径≤74μm。

4.根据权利要求1所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述矾土细粉B：Al2O3含量为75~85wt%；矾土细粉B的粒径≤74μm。

5.根据权利要求1所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述矾土细粉C：Al2O3含量为65~75wt%；矾土细粉C的粒径≤74μm。

6.根据权利要求1所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述α‑氧化铝微粉的Al2O3≥99wt%；α‑氧化铝微粉的粒径≤8μm。

7.根据权利要求1所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述广西泥：Al2O3含量33~36wt%，SiO2含量46~49wt%，Fe2O3含量1~1.3wt%；广西泥的粒径≤180μm。

8.根据权利要求1所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述硅微粉的SiO2≥92wt%；硅微粉的粒径≤0.6μm。

9.根据权利要求1所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述硅溶胶溶液的SiO2≥30wt%；Na2O≤0.3%。

10.一种刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球，其特征在于所述刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球是根据权利要求1 9项中任一项所述的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球的制备~

方法所制备的刚玉‑莫来石复合壳层相变蓄热球。