1.天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述天然纤维丝制取抽丝方法包括如下步骤：

第一步、对采收的原料杆进行挑选，调出病变及长度相差过大的原料杆，选择挺直及直径相近的原料杆导送至原料杆供料设备（600）内；

第二步、启动原料杆供料设备（600），将原料杆按照单层的方式逐个导出至原料杆供料设备（600）的存料管道（660）内，并且逐个导出至原料杆对齐设备（100）的对齐辊（110）上；

第三步、启动原料杆对齐设备（100）的对齐辊（110）转动，使得原料杆沿着对齐辊（110）的弧形凹槽（111）内排布，启动原料杆对齐设备（100）的对齐单元，使得对齐辊（110）上的原料杆一端对齐操作；

第四步、启动原料杆抽丝设备（200）的水平驱动机构，使得原料杆抽丝设备（200）的原料杆夹头（210）与对齐辊（110）一端靠近，以实对对齐辊（110）一端的原料杆一端的夹持牵引；

第五步、原料杆抽丝设备（200）的水平驱动机构复位，使得原料杆抽丝设备（200）的原料杆夹头（210）复位，并且实施对原料杆外壁的切口操作；

第六步、启动原料杆扭断设备（500）的扭断驱动机构，使得原料杆扭断设备（500）的扭断夹头（510）与原料杆抽丝设备（200）的原料杆夹头（210）靠近，以实施对原料杆夹头（210）上的原料杆一端的夹持；

第七步、原料杆扭断设备（500）的扭断驱动机构复位，实施对原料杆夹头（210）上的原料杆的扯断，使得扯断的原料丝粘附在撮丝设备（300）的撮丝粘板（310）上；

第八步、启动撮丝设备（300）的翻转机构，使得撮丝粘板（310）翻转180°；

第九步、启动撮丝设备（300）的撮丝头（320）沿着撮丝粘板（310）的宽度方向移动，以实施对原料丝的撮丝操作，并且使得撮丝粘板（310）上的原料丝形成连续的线绳；

第十步、启动缠丝设备（400）的吸附头（410），使得原料丝形成连续的线绳吸附至缠丝设备（400）的纤维丝夹持机构上，以实施对纤维线绳一端的夹紧操作，启动绕线机构，实施对原料丝的缠丝操作；

第十一步、重复步骤第三步至第十步，直至缠丝设备（400）的绕线机构缠满设定的丝卷，并且进行卸料，所述原料杆为藕杆。

2.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述原料杆供料设备（600）包括存料仓（610），所述存料仓（610）的下方位置设置有出口，所述出口位置设置有导出辊（620），所述导出辊（620）水平且沿着出口长度方向布置，所述导出辊（620）上设置有导出承接片（621），所述导出承接片（621）沿着导出辊（620）周向方向分布且构成卡置原料杆的卡接口，所述导出辊（620）的旁侧设置有导出带（630），所述导出带（630）上下方向布置且构成原料杆导出的通道，所述通道的出口与原料杆对齐设备（100）的进料口衔接；

所述导出辊（620）的出口位置设置有约束管（640），所述约束管（640）之间构成单层原料杆通过的通道，所述约束管（640）的出口导出的原料杆导出至导出带（630）的进料口位置。

3.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述原料杆对齐设备（100）包括对齐辊（110），所述对齐辊（110）上设置有多个用于卡接原料杆的弧形凹槽（111），所述弧形凹槽（111）沿着对齐辊（110）周向方向布置多个，所述弧形凹槽（111）长度方向与对齐辊（110）平行布置，所述对齐辊（110）上设置有对齐单元，所述对齐单元用于实施对弧形凹槽（111）内的原料杆一端与对齐辊（110）的一端的对齐，所述对齐辊（110）上还设置有捋直单元，所述捋直单元用于实施对原料杆的捋直操作；

所述对齐辊（110）外套设有对齐罩（120），所述对齐罩（120）与对齐辊（110）之间间隙布置，所述对齐罩（120）与对齐辊（110）之间的间隙小于原料杆的直径，所述对齐罩（120）上开设有开口（121），所述开口（121）与原料杆供料设备（600）的存料管道（660）出口衔接，所述开口（121）内设置有导入头（130），所述导入头（130）用于将原料杆导入弧形凹槽（111）内。

4.根据权利要求3所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述原料杆抽丝设备（200）包括原料杆夹头（210），所述原料杆夹头（210）与原料杆对齐设备（100）的对齐辊（110）同心布置，所述原料杆夹头（210）与水平驱动机构连接，水平驱动机构驱动原料杆夹头（210）水平移动且与对齐辊（110）的一端靠近或远离，所述原料杆夹头（210）上设置有夹紧机构，夹紧机构用于驱动原料杆夹头（210）用于实施对齐辊（110）一端的原料杆的夹紧操作；

所述原料杆夹头（210）整体呈管状构造，所述原料杆夹头（210）的内圈设置有膨胀夹持圈（220），所述原料杆夹头（210）的内圈呈现锥管状构造，所述原料杆夹头（210）靠近对齐辊（110）一端为大尺寸端，所述膨胀夹持圈（220）外圈与原料杆夹头（210）内壁抵靠，所述膨胀夹持圈（220）沿着原料杆夹头（210）管腔内滑动以实施对原料杆一端的夹紧及松开。

5.根据权利要求4所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述膨胀夹持圈（220）内设置有豁口（221），所述豁口（221）沿着膨胀夹持圈（220）轴向方向布置，所述原料杆夹头（210）的内圈设置设置有滑杆（211），所述滑杆（211）与膨胀夹持圈（220）构成滑动配合，所述滑杆（211）上套设有夹紧弹簧（212），所述夹紧弹簧（212）的两端分别与滑杆（211）的杆端及膨胀夹持圈（220）连接，所述夹紧弹簧（212）容纳在豁口（221）内；

所述膨胀夹持圈（220）上设置有顶杆（222），所述顶杆（222）沿着膨胀夹持圈（220）轴向方向布置，所述顶杆（222）与对齐圈（150）上的对齐翻转板（152）抵靠且连动对齐翻板（152）绕铰接轴转动。

6.根据权利要求4所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述原料杆扭断设备（500）包括设置在原料杆夹头（210）移动路径上的扭断夹头（510），所述扭断夹头（510）用于实施对原料杆夹头（210）一端的原料杆夹持操作，所述扭断夹头（510）设置在扭断驱动机构上，所述扭断驱动机构驱动扭断夹头（510）移动且实施对原料杆夹头（210）上的原料杆扭断操作。

7.根据权利要求6所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述原料杆夹头（210）的移动路径上设置有约束套管（520），所述约束套管（520）与原料杆夹头（210）同心且呈现锥管状构造，所述约束套管（520）靠近原料杆夹头（210）的一端为大尺寸端，所述原料杆夹头（210）与约束套管（520）靠近时，所述原料杆夹头（210）端部的原料杆插置在约束套管（520）内且从约束套管（520）的一端伸出；

所述扭断夹头（510）转动式设置在扭断机架（511）上，所述扭断夹头（510）的转动轴心与约束套管（520）平行布置，所述扭断夹头（510）的一端设置有扭断套管（512），所述扭断套管（512）与扭断夹头（510）的转动轴心同心布置，所述扭断夹头（510）的运动路径上设置有扭断轴杆（530），所述扭断轴杆（530）与扭断套管（512）同心布置，所述扭断套管（512）的内壁设置有扭断槽（5121），所述扭断槽（5121）沿着扭断套管（512）长度方向布置，所述扭断槽（5121）靠近一端位置呈螺旋状且沿着扭断套管（512）内壁周向布置，所述扭断轴杆（530）的杆身上套设有拨料头（531），所述拨料头（531）伸入扭断槽（5121）内。

8.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述撮丝设备（300）包括设置在原料杆扭断设备（500）下方位置的撮丝粘板（310），所述撮丝粘板（310）沿着原料杆扭断设备（500）的移动方向布置，所述撮丝粘板（310）的下方设置有撮丝头（320），所述撮丝头（320）沿着撮丝粘板（310）的宽度方向移动以实施对撮丝粘板（310）上的原料丝的撮设，使得撮丝粘板（310）上的原料丝撮成一条连续的线；

所述撮丝粘板（310）设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动搓丝粘板（310）呈现180°的翻转动作，所述撮丝粘板（310）的翻转轴水平且沿其长度方向布置。

9.根据权利要求8所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述撮丝粘板（310）整体呈弧板状构造，所述撮丝头（320）包括设置在撮丝粘板（310）下方的撮丝架（321），所述撮丝架（321）上设置有撮丝柔性带（322），所述撮丝柔性带（322）与撮丝粘板（310）的弧形板面抵靠，且沿着撮丝粘板（310）的宽度方向移动；

所述撮丝柔性带（322）转动式设置在撮丝架（321）上，所述撮丝柔性带（322）的中段位置设置有支撑轴杆（323），所述支撑轴杆（323）沿着撮丝粘板（310）长度方向布置，所述支撑轴杆（323）的两端滑动设置在撮丝架（321）上且滑动方向竖直布置，所述撮丝架（321）上还设置有撮丝弹簧（324），所述撮丝弹簧（324）竖直且两端分别与撮丝架（321）及支撑轴杆（323）的两端抵靠；

所述撮丝架（321）竖直滑动设置在支撑机架（325）上，所述撮丝架（321）与支撑机架（325）之间社会组有支撑弹簧（326），所述支撑弹簧（326）两端分别与撮丝架（321）及支撑机架（325）抵靠，所述支撑机架（325）水平滑动设置在移动滑架（327）上，所述支撑机架（325）的移动方向与撮丝粘板（310）长度方向垂直，所述移动滑架（327）上设置有移动气缸（328），所述移动气缸（328）与支撑机架（325）连接。

10.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法，其特征在于：所述缠丝设备（400）包括吸附头（410），所述吸附头（410）与抽吸设备的进气口连通，所述吸附头（410）内设置有纤维丝夹持机构，所述纤维丝夹持机构用于实施对吸附头（410）内的纤维线绳一端的夹紧操作，所述纤维丝夹持机构设置在绕线机构上，所述绕线机构用于实施对纤维丝夹持机构的线绳的卷绕操作；

所述吸附头（410）整体呈弯管状构造，所述吸附头（410）的水平段一端设置有吸附槽板（411），所述吸附槽板（411）整体呈“V”形且槽口朝上，所述吸附头（410）的竖直段管口与抽吸设备的进气口连通或分离。