1.一种从含磷废水中回收蓝铁矿的系统，其特征在于，所述系统包括升流式反应器、第一气体输入装置、第一溶液输入装置、第二溶液投加装置、回流装置、监测装置、收料装置和排水装置，所述升流式反应器的顶部为液封结构，所述液封结构包括设置在所述升流式反应器顶部的盖子，及设置在所述升流式反应器的上端部分外围的水池结构，所述水池结构内的液面高于所述盖子的顶面，第一气体输入装置与所述升流式反应器连通，所述第一气体输入装置用于向所述升流式反应器提供惰性气体，所述第一溶液输入装置与所述升流式反应器连通，所述第一溶液输入装置用于向所述升流式反应器提供富磷溶液，所述第二溶液投加装置与所述升流式反应器连通，所述第二溶液投加装置用于向所述升流式反应器投加碱性溶液、酸性溶液和亚铁离子溶液，所述回流装置与所述升流式反应器连通，且形成一个可控的循环流动系统，所述升流式反应器内的溶液的氧化还原电位的范围在‑450mv ‑100mv，~

所述监测装置包括监测端，所述监测端插入所述升流式反应器内，所述监测装置用于监测的数据包括pH值，所述收料装置连接于所述升流式反应器的底部，所述收料装置包括以液封形式进行存储的储料容器。

2.根据权利要求1所述的从含磷废水中回收蓝铁矿的系统，其特征在于，所述富磷溶液的磷浓度不小于50mg/L。

3.一种从含磷废水中回收蓝铁矿的工艺，采用权利要求1‑2中任一项所述的系统进行回收，其特征在于，包括以下步骤：

1）创建厌氧环境：通过第一气体输入装置将惰性气体通入所述升流式反应器，所述升流式反应器内多余的氧气从顶部排出，使得所述升流式反应器内形成厌氧环境；

2）初步混合溶液：通过第一溶液输入装置将富磷溶液输入所述升流式反应器，通过第二溶液投加装置向所述升流式反应器内按一定的铁磷比例加入所述亚铁离子溶液；

3）调节pH值：通过第二溶液投加装置向所述升流式反应器内投加碱性溶液或酸性溶液，通过所述监测装置的数据监测，将所述升流式反应器内的pH值调节至7‑7.5；

4）初步形成磷酸亚铁晶种：通过所述回流装置以预设的上升流速使所述升流式反应器形成封闭式的循环流动系统，经过一段水力停留时间和沉淀时间后，所述亚铁离子溶液和所述富磷溶液充分混合形成磷酸亚铁晶种，所述废水通过所述排水装置排出；

5）形成磷酸亚铁晶体：以步骤2）、步骤3）和步骤4）为一个结晶循环过程，将所述结晶循环过程进行多次循环，使所述亚铁离子溶液和所述富磷溶液在所述升流式反应器内循环结晶，使第一个循环过程中步骤4）形成的磷酸亚铁晶种进一步结晶为预设粒径的磷酸亚铁晶体。

4.根据权利要求3所述的从含磷废水中回收蓝铁矿的工艺，其特征在于，步骤2）中，通过第一溶液输入装置将富磷溶液输入所述升流式反应器，经过一段时间的水力输送，使得所述富磷溶液的液面高于所述回流装置的最高端面。

5.根据权利要求3所述的从含磷废水中回收蓝铁矿的工艺，其特征在于，步骤2）中，所投加的亚铁离子与富磷溶液中磷酸根离子浓度的摩尔比为（1.5 3）：1。

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6.根据权利要求3所述的从含磷废水中回收蓝铁矿的工艺，其特征在于，步骤4）中，所述上升流速的范围为0.1m/h 0.9m/h。

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7.根据权利要求3所述的从含磷废水中回收蓝铁矿的工艺，其特征在于，步骤5）中，将所述结晶循环过程进行多次循环，使所述亚铁离子溶液和所述富磷溶液在所述升流式反应器内循环结晶，当所述升流式反应器内的水力停留时间为8 12h时，停止反应，沉淀，得到预~设粒径的磷酸亚铁晶体。

8.根据权利要求3所述的从含磷废水中回收蓝铁矿的工艺，其特征在于，步骤5）中，所述磷酸亚铁晶体的预设粒径为10μm 300μm。

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