1.一种多级孔磷酸硅铝分子筛催化合成苯甲醛1,2‑丙二醇缩酮的方法，所述的苯甲醛

1,2‑丙二醇缩酮是由苯甲醛、1,2‑丙二醇、带水剂和催化剂制备得到，所述带水剂为环己烷，其特征在于：所述的催化剂为多级孔磷酸硅铝分子筛，所述的多级孔磷酸硅铝分子筛中的孔道结构由微孔和介孔组成，平均孔径在2.4‑10nm之间，其通过如下方法制备：以吗啉、二乙胺、三乙胺、四乙基氢氧化铵或二正丙胺为微孔模板剂，以二甲基十八烷基[3‑三甲氧基硅丙基]氯化铵为介孔模板剂，以磷酸、硅溶胶和拟薄水铝石为磷源、硅源和铝源，采用水热法，经晶化、过滤、干燥、煅烧得到磷酸硅铝类分子筛；其中磷酸:拟薄水铝石:硅溶胶:微孔模板剂:TPOAC:水的投料摩尔比以P2O5：Al2O3：SiO2：微孔模板剂：TPOAC：H2O的摩尔比计为(0.5‑1.2):(0.5‑1.2):(0.4‑0.8):(2‑6):(0.01‑0.1):(50‑150)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的多级孔磷酸硅铝分子筛的制备具体按照如下步骤实施：

(1)取磷酸和水混合后，少量多次地向其中加入拟薄水铝石，在30‑40℃下搅拌1‑3h；

(2)向步骤(1)中的溶液加入硅溶胶，搅拌1‑3h；

(3)向步骤(2)中的溶液加入微孔模板剂，搅拌1‑3h；

(4)向步骤(3)中的溶液加入十八烷基(3‑三甲氧基硅丙基)氯化铵，搅拌6‑12h；

(5)将步骤(4)得到的溶液置于反应釜中，密封后在180‑220℃自生压力下晶化24‑72h，得到晶化产物；

(6)将步骤(5)中的晶化产物取出，离心分离至溶液呈中性，将固体干燥，再于500‑600℃下进行焙烧5‑10h，即得到多级孔磷酸硅铝分子筛。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)、(2)、(3)中，搅拌时间均为2h。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，在200℃晶化48h。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(6)中，焙烧条件为：在550℃焙烧6h。

6.如权利要求1‑5之一所述的方法，其特征在于：所述的苯甲醛1,2‑丙二醇缩酮的合成具体按照如下实施：称取一定量的多级孔磷酸硅铝分子筛，再取苯甲醛、1,2‑丙二醇和带水剂环己烷，其中苯甲醛与1,2‑丙二醇的摩尔比1:(1‑2)，环己烷用量以苯甲醛的物质的量计为5‑20mL/0.1mol，多级孔磷酸硅铝分子筛占苯甲醛和1,2‑丙二醇总质量的0.5％‑3％，再依次放入装有分水器、球型冷凝管和温度计的反应容器中，在100‑150℃加热回流的条件下搅拌反应1‑6h，得到苯甲醛1,2‑丙二醇缩酮。