1.一种分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：包括如下步骤：(1)混合原料①加入第一侧线减压萃取精馏塔T101分离，同时加入混合萃取剂④，萃取分离后，塔顶、侧线和塔底分别得到沸程馏分②、侧线馏分③和塔底馏分⑤，塔底馏分⑤送至再生T103处理，T103塔底出料④循环至T101；

(2)步骤(1)所得到的侧线馏分③进入二次上侧线出料减压萃取精馏装置T102，同时加入混合萃取剂⑨，萃取分离后，塔顶为对甲基苯乙烯和苯乙酮混合馏分⑦，侧线出料为馏分⑧，塔底为含有萃取溶剂的苄醇馏分⑩；

(3)在第一侧线萃取精馏和第二侧线萃取精馏所得到的馏分⑩与馏分⑤，同时送至溶剂再生塔T103处理，溶剂再生塔T102塔顶为苄醇⑥，塔釜为混合萃取剂，再循环至二次侧线出料减压萃取精馏塔T103使用。

2.根据权利要求1所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：所述步骤(1)的馏分②对甲基苯乙烯含量达98.5％，侧线馏分③中苯乙酮的含量为89％以上，T103塔顶得到99.5％以上苄醇⑥。

3.根据权利要求1所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：所述步骤(2)的侧线出料为含99.5％以上的苯乙酮馏分⑧。

4.根据权利要求1所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：所述步骤(3)溶剂再生塔T102塔顶为含99.5％以上苄醇⑥。

5.根据权利要求1所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：所述混合原料①成分包括：质量百分含量分别为1.1～1.3％异丙苯、78.5～80.2％对甲基苯乙烯、8.0～9.0％苯乙酮和10.0～11.0％苄醇。

6.根据权利要求1所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：所述步骤(1)中，塔顶和塔底温度分别控制在96.8～98.1℃和175.8～176.9℃，原料、塔顶和侧线和萃取剂进出料量控制为10.0～12.0Kg/h、8.0～10.0Kg/h、0.9～1.0Kg/h和3.0～

3.5Kg/h，回流比2～3，塔板数、原料进料、萃取剂进料及侧线出料位置分别为50块、第40块、第32块及第13块，经第一上侧线减压萃取精馏塔处理，塔顶得到98.5％对甲基苯乙烯、侧线得到89.02％苯乙酮。

7.根据权利要求1所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：所述步骤(2)中，所述第(2)步骤中，原料和混合萃取剂进料量分别控制为0.9～1.0Kg/h和0.7～

0.9Kg/h、塔顶底温度分别为111.1～112.7℃和213.8～215.6℃，回流比2～3，塔板数为50块，原料、萃取剂及侧线进出料位置分别在第42块、第35块和第15块，经第二上侧线减压萃取精馏塔处理，塔顶和侧线分别得到58.9％的苯乙酮混合物和馏分99.5％的苯乙酮。

8.根据权利要求1所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：所述步骤(3)中，控制塔顶底温度为132.2～134.7℃和216.9～219.7℃，塔板数为30块，进料位置在第15块，回流比在1～2，塔顶得到含量为99.5％苄醇馏分⑥，塔釜馏分为混合萃取剂再循环至第一和第二侧线萃取精馏塔，循环使用。

9.根据权利要求1所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：二次侧线出料萃取精馏均采用同一萃取剂。

10.根据权利要求9所述的分离异丙苯‑对甲基苯乙烯‑苯乙酮‑苄醇，其特征在于：萃取剂均为甘油和邻二甲苯二丁酯混合萃取剂，其中邻苯二甲酸丁甲酯按质量占比为35～

40％。