1.一种黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将甲基丙烯酸和淀粉溶于去离子水，用碱液调控反应液的pH值为10～11，搅拌反应，反应温度为79～81℃，反应时间为2～4h，制得甲基丙烯酸接枝淀粉改性液；

将甲基丙烯酸、步骤（1）制得的甲基丙烯酸接枝淀粉改性液和3‑甲基丙烯酸丙基三（三甲氧基硅）同时溶解于去离子水中配置为单体溶液，过硫酸铵溶于去离子水中配置为引发剂溶液，备用；然后在搅拌条件下，控制温度为79～81℃，将配置好的单体溶液与过硫酸铵引发剂溶液分别滴加到装有去离子水的四口烧瓶中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温3～4h；最后冷却，制得聚丙烯酸水溶液；

（3）将步骤（2）制得的聚丙烯酸水溶液在减压条件下85～95℃进行蒸馏3～5h，制得黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂。

2.根据权利要求1所述的黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸、淀粉和去离子水的用量比为1mL∶（10～20）g∶（200～400）mL。

3.根据权利要求1所述的黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸、步骤（1）制得的甲基丙烯酸接枝淀粉改性液和3‑甲基丙烯酸丙基三（三甲氧基硅）的用量比为1mL∶（100～200）mL∶（1～3）mL。

4.根据权利要求1所述的黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述过硫酸铵引发剂溶液与单体溶液的体积比为1∶（3～5）；过硫酸铵引发剂溶液为质量浓度为1～3%。

5.一种黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂，其特征在于，采用权利要求1～

4任一项所述的黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的制备方法制备而成。

6.一种如权利要求5中所述的黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的应用，其特征在于，所述应用方法为：按色浆处方称取染化料，将活性染料、防染盐S和尿素用蒸馏水溶解，混合均匀使其溶解；然后加入聚丙烯酸合成增稠剂，搅拌均匀，制得用于黏胶织物活性染料印花色浆；将制得的色浆在黏胶织物上进行印花。

7.根据权利要求6所述的黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的应用，其特征在于，所述色浆处方为：黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂：30～40g；活性染料：4～6g；尿素：10～14g；防染盐S：1～3g；加蒸馏水至100g。

8.根据权利要求6所述的黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的应用，其特征在于，所述活性染料为活性红P‑2B、活性翠兰K‑GP和活性艳红K‑2BP的任意一种活性染料。

9.根据权利要求6所述的黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的应用，其特征在于，所述印花工艺为：平网印花→烘干→汽蒸→冷水冲洗2次→皂煮→冷水洗→烘干。