1.一种超柔抗反渗木棉尿不湿材料，其特征在于：该超柔抗反渗木棉尿不湿材料由两个梯度不同孔径的纤维网组成，经非织造水刺工艺复合制得；分别为孔径较大的面层以及孔径较小的吸收层，所述面层是由木棉和粘胶纤维制备的纤网；所述吸收层是由粘胶和木浆纤维制备的纤网；

超柔抗反渗木棉尿不湿材料的制备方法，包括步骤如下：

(1)将质量分数为40％‑60％、粗细为0.9‑2.8D、长度为16‑32mm的木棉纤维进行预湿处理，防止后续加工过程木棉飞散，随后与质量分数为40％‑60％、粗细1.4‑2.5D、长度38‑

51mm的粘胶纤维混合后开松梳理，经两道水刺后初步制得均匀的木棉/粘胶水刺纤网，孔径较大利于液体穿透；

(2)将质量分数为80％‑90％的木浆用专制的打浆设备分散成沉析纤维状，与质量分数为10％‑20％、粗细为1.5‑2D、长度为8‑12mm的粘胶短纤维混合调制成均相混合浆，混合浆质量浓度为0.2‑0.4％，浆液在上浆泵作用下输送至斜网抄造成网形成粘胶/木浆湿法纤网；

(3)由斜网输出的粘胶/木浆湿法纤网在预水刺作用下从上网剥离，铺叠在下网输出的木棉/粘胶水刺纤网上，二者作为整体进入铺网帘，并随着铺网帘运动进入平网水刺区域，纤网与水刺头保持垂直，水刺压力为20‑50MPa，水刺道数4‑7道；随后进入转鼓水刺区域，复合纤网紧紧贴合在转鼓上，木棉/粘胶水刺纤网为外层，孔隙增大水刺效果好，粘胶/木浆纤网为内层，受压力作用纤维进一步缠结孔隙变小，最后将水刺复合纤网从转鼓曲面引离，经负压抽吸和轧液辊轧压，去掉多余水分；

(4)复合纤网经过70‑100℃的烘筒表面热烘10‑20s，随后用90‑120℃的热风穿透纤网使水分完全蒸发，超柔抗反渗木棉尿不湿材料制备完成。

2.根据权利要求1所述一种超柔抗反渗木棉尿不湿材料，其特征在于：所述木棉纤维粗细为0.9‑2.8D，长度16‑32mm，粘胶纤维粗细为1.4‑2.5D，长度为38mm‑51mm。

3.根据权利要求1所述一种超柔抗反渗木棉尿不湿材料，其特征在于：所述粘胶短纤粗细为1.5‑2D，长度为8‑12mm，木浆纤维为针叶木浆粕。

4.根据权利要求1所述一种超柔抗反渗木棉尿不湿材料，其特征在于：所述木棉/粘胶水刺纤网与粘胶/木浆湿法纤网先由平网及转鼓水刺工艺复合，随后经烘筒、热风联合式烘燥，蒸发多余水分并进一步加固纤网，其呈现上部孔径大、下部孔径小的孔隙结构。

5.根据权利要求1所述一种超柔抗反渗木棉尿不湿材料，其特征在于：所述面层克重为

10‑20g/m2，吸收层克重为30‑40g/m2。

6.根据权利要求5所述一种超柔抗反渗木棉尿不湿材料，其特征在于：所述面层中还可以混入其他纤维。