1.一种无胶棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：选用原料，按比例取4080低熔点聚酯纤维、涤纶纤维和磁性纤维备用；

S2：将各原料置于混合装置中进行混合，混合时间控制在5～10min；

S3：将混合后的原料置于开松机进行开松；

S4：开松后的物料置于双道夫梳理机进行梳理；

S5：梳理后的物料利用铺网机铺网；

S6：铺网后的物料通过热压机热压定型，温度控制在115～140℃；

S7：定型的物料冷却后经裁剪机裁剪至指定形状，即得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，所述混合装置包括主体（1），所述主体（1）顶部设置有进料斗（2），且主体（1）顶部外壁通过螺丝固定有电机（3），电机（3）的输出端通过联轴器转动连接有通气架（9），所述通气架（9）上安装有均匀分布的弹力搅棒（7），弹力搅棒（7）圆周侧壁呈弧面结构，所述主体（1）内壁通过固定隔板（10）安装有两个用于支撑物料的落料门（11），所述主体（1）底部设置有出料口；所述主体（1）一侧外壁设置有观察窗（4）。

3.根据权利要求2所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，所述弹力搅棒（7）为中空结构，通气架（9）靠近弹力搅棒（7）的一端内壁均密封式滑动连接有塞头（14），所述塞头（14）底部外壁通过螺丝固定有连接杆（15），连接杆（15）另一端通过螺丝固定有弧形凸头（12），所述通气架（9）靠近弹力搅棒（7）的一端以及弧形凸头（12）一侧外壁均通过螺丝固定有固定环（16）；两个固定环（16）上设置有均匀圆周分布的弹力丝（13），弹力搅棒（7）套于弹力丝（13）外部，且弹力搅棒（7）两端内壁分别粘接于通气架（9）一端外壁和弧形凸头（12）的圆周外壁；所述通气架（9）通过气滑环（8）和气管连接有气压发生装置。

4.根据权利要求3所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，所述弧形凸头（12）呈半球形结构。

5.根据权利要求4所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，两个所述落料门（11）底部外壁分别通过两个第一支架（26）安装有两个相互吸引的电磁铁（24）。

6.根据权利要求5所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，所述落料门（11）底部外壁均通过螺丝安装有第二支架（25），位于两个落料门（11）上的第二支架（25）之间均通过卡扣安装有同一根弹性绳（23）。

7.根据权利要求6所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，所述主体（1）一侧内壁通过螺丝固定有风机（6），主体（1）两侧内壁通过螺丝固定有筛板（21），筛板（21）一侧外壁开设有均匀分布的筛孔（22）；风机（6）和筛板（21）均位于落料门（11）下方。

8.根据权利要求7所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，所述主体（1）一侧内壁可拆卸的插接有收集盒（5），收集盒（5）位置与筛板（21）适配，且收集盒（5）靠近筛板（21）的一侧内壁一体式设置有向收集盒（5）内部弯折的导向檐（20）。

9.根据权利要求2‑8任一所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，所述弹力搅棒（7）的最大半径控制在2～4cm之间，甚至为2.5mm。

10.根据权利要求1‑8任一所述的一种无胶棉的制备方法，其特征在于，所述磁性纤维的添加比控制在20～40%之间，甚至为25%。