1.一种自动调节梳理密度的梳理装置，包括密度调节梳理组件（02），其特征在于：所述密度调节梳理组件（02）包括壳体（100）及其壳体（100）内部分隔的棉道，所述棉道包括呈竖直状的棉道一（101）、截面呈“V”状的棉槽（102）、呈竖直状的棉道二（103）、呈倾斜状的棉道三（104）和呈“ㄱ”状的棉道四（105）；

所述棉道一（101）位于壳体（100）壳腔的左上部，所述棉槽（102）位于壳体（100）壳腔的左下部，且棉槽（102）的左上部与棉道一（101）的底部相连通，所述棉道二（103）位于棉槽（102）的正上方，且棉道二（103）的底部与棉槽（102）中部相连通，所述棉道二（103）的顶部与棉道四（105）的左部端口相连通，所述棉道三（104）位于棉槽（102）的右上方，且棉道三（104）的左部与棉槽（102）的右上部相连通，所述棉道三（104）中部与棉道四（105）的底部端口相连通；

所述棉槽（102）的右侧槽腔安装有给棉组件（200），所述棉道四（105）的槽腔安装有转送组件（300），所述棉道三（104）的右端口处安装有给棉罗拉（400），所述给棉罗拉（400）的右侧方设置有刺辊（500），所述棉槽（102）右侧槽腔的前后两腔壁和所述棉道四（105）内腔的前后两腔壁皆均匀焊接有垂直于其壁面的限位杆（001）；

所述给棉组件（200）和所述转送组件（300）均包括传动带（003）和传动辊（002），所述传动辊（002）辊体的两端设置有轮环（021），所述传动带（003）的外表面均匀开设有沟槽（031），所述传动带（003）的前后两端均开设有包覆在轮环（021）外圈圆周侧壁的边槽（032），所述边槽（032）的内侧壁开设有限位槽（033）。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述壳体（100）的左上方设置有开棉箱（01），所述棉道一（101）的顶部端口与开棉箱（01）的出料口相连通，所述刺辊（500）的右侧方设置有锡林（03），所述锡林（03）的上方设置有盖板，所述锡林（03）的右侧方设置有道夫（04）。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述限位杆（001）为圆柱状杆体，所述限位杆（001）穿过边槽（032）的槽腔并插接在限位槽（033）的槽腔中。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述给棉组件（200）中共一组所述传动带（003）和两组所传动辊（002），所述给棉组件（200）中的所述传动带（003）呈线性倾斜状由棉槽（102）的底部槽腔延伸至棉槽（102）的右上方槽口处，所述给棉组件（200）中的两组所述传动辊（002）分别位于棉槽（102）的底部槽腔和棉槽（102）的右上方槽口处。

5.根据权利要求4所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述转送组件（300）中共一组传动带（003）和两组传动辊（002），所述转送组件（300）中的所述传动带（003）沿棉道四（105）的内腔呈“ㄱ”状设置，所述给棉组件（200）中的两组所述传动辊（002）分别位于棉道四（105）的左部端口处和棉道四（105）的底部端口处。

6.根据权利要求5所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述给棉组件（200）中的所述转送组件（300）与棉槽（102）的右侧壁平行，所述转送组件（300）中的所述转送组件（300）与棉道四（105）的腔壁保持平行。

7.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：位于所述棉道四（105）和所述棉道三（104）连通处右下方的棉道三（104）的内腔高度小于位于所述棉道四（105）和所述棉道三（104）连通处左上方的棉道三（104）内腔高度。

8.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述给棉罗拉（400）的前端部轴柱和所述传动辊（002）的前端部轴柱均固定安装有皮带轮（005），相邻的所述皮带轮（005）之间连接有皮带（006），所述给棉罗拉（400）的前端部轴柱固定安装有电机（004）。

9.根据权利要求8所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述皮带轮（005）为双皮带槽的皮带轮，所述给棉罗拉（400）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）通过皮带（006）与位于棉道四（105）底部端口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）连接，位于棉道四（105）底部端口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）通过皮带（006）与位于棉道四（105）左部端口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）连接。

10.根据权利要求8所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述给棉罗拉（400）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）通过皮带（006）与位于棉槽（102）右上方槽口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）连接，位于棉槽（102）右上方槽口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）通过皮带（006）与位于所述棉槽（102）底部槽腔的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）连接。