1.一种电器箱体发泡方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将箱体内胆和外壳固接为一体，使外壳和内胆行程密闭的夹腔；并在外壳上预留用于浇筑发泡剂的浇注孔（2）；

步骤2：将箱体的发泡剂浇注孔（2）朝上放置在发泡模具内；发泡模具包括顶板（12）、底板（11）、两端板（14）、两侧板（13）以及模芯，其中顶板（12）与底板平行，两端板（14）相互平行，两侧板（13）相互平行，顶板（12）、底板（11）、两端板（14）、两侧板（13）共同围合成一矩形腔体，所述模芯固定在底板（11）上，所述两侧板（13）与底板（11）其中两对边铰接，两端板（14）与底板（11）的另外两对边铰接；所述顶板（12）为两半使结构，其中一半顶板（12）与其中一侧板（13）固接，另一半顶板（12）与另一侧板（13）固接；所述模芯的形状与内胆形状一致；放置箱体前，先将模具侧板（13）和端板（14）展开，再将箱体套设在模芯上，然后将侧板（13）和端板（14）合拢，并采用夹具将各板面接缝夹紧；在顶板（12）上预留用于浇注发泡剂和安装封孔片（1）的缺口，该缺口与发泡剂浇注孔（2）位置相对应；

步骤3：从发泡剂浇注孔（2）对箱体和内胆之间的夹腔浇注发泡剂；

步骤4：将封孔片（1）安装在发泡剂浇注孔（2）的内侧并向外拉紧封孔片（1）使其与箱体内壁贴合；

步骤5：待发泡剂中分发泡后松开封孔片（1），此时封孔片（1）被发泡层抵紧在箱体内壁上；

步骤6：将模具各板面之间的夹具打开并将侧板（13）和端板（14）重新展开，将箱体从模芯上取出，箱体发泡完成。

2.根据权利要求1所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述步骤4中，采用封孔装置安装封孔片（1），所述封孔装置包括用于将封孔片（1）安装在箱体发泡剂浇注孔（2）内侧的机械手（20）、用于堆放封孔片（1）的储料架（30）以及用于将储料架（30）内的封孔片（1）转移至机械手（20）上的上料机构（40）；所述发泡剂浇注孔（2）包括圆形主孔，圆形主孔边缘设有缺口部，封孔片（1）的长度大于宽度，其中封孔片（1）的宽度小于缺口部与圆形主孔相互远离端之间的距离，且封孔片（1）的宽度大于圆形主孔的直径，封孔片（1）的长度大于缺口部与圆形主孔相互远离端之间的距离；所述机械手（20）被装配为能够将封孔片（1）以第一姿态插入发泡剂浇注孔（2）内侧，而后将封孔片（1）调整为第二姿态，所述第一姿态为：封孔片（1）的板面与发泡剂浇注孔（2）所在的箱体板面垂直，且封孔片（1）的宽度方向与发泡剂浇注孔（2）所在的箱体板面平行；所述第二姿态为：封孔片（1）在第一姿态基础上沿宽度方向的轴线旋转90°同时沿垂直于所述箱体板面方向的转轴旋转90°，且封孔片（1）与所述箱体板面的内侧贴合。

3.根据权利要求2所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述储料架（30）具有沿竖直方向设置的储料槽，储料槽的底部设有排料口，所述上料机构（40）包括所述储料槽下方水平设置的滑槽（41），滑槽（41）的槽底到储料槽下端之间的间距大于一块封孔片（1）的厚度且小于两块封孔片（1）的厚度，所述滑槽（41）内设有推料板（42），所述推料板（42）沿滑槽（41）长度方向滑动设置，推料板（42）与水平设置的活塞缸（43）的活塞杆固接；上料机构（40）还包括吸盘组件（44），所述吸盘组件（44）固定设置在一水平电机的转轴上，且吸盘组件（44）的轴线方向与所述转轴的轴线垂直；所述电机固定在一升降气缸的活塞杆上，升降气缸的缸缸体固定在一水平电缸的滑块上，所述机械手（20）位于电缸滑块的滑动路径旁侧。

4.根据权利要求3所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述机械手（20）包括沿竖直方向直线往复运动设置的平移支架（24），平移支架（24）的运动路径穿过所述发泡剂浇注孔（2）设置；所述平移支架（24）上设有翻转支架（25），所述翻转支架（25）与平移支架（24）铰接且铰接轴与平移支架（24）的往复运动方向垂直；所述翻转支架（25）上设有回转部（26），所述回转部（26）与翻转支架（25）转动连接且转轴与翻转支架（25）的翻转轴线垂直，所述平移支架（24）、翻转支架（25）和回转部（26）之间设有联动机构，联动机构被装配为当平移支架（24）沿竖直方向运动至所述箱体板面内侧时能够使翻转支架（25）相对于平移支架（24）翻转90°，同时使回转部（26）相对于翻转支架（25）转动90°；所述封孔片（1）由铁磁性材料制成，所述回转部（26）上设有用于吸附封孔片（1）的磁吸盘（27），磁吸盘（27）的盘面与回转部（26）的轴线垂直。

5.根据权利要求2所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述翻转支架（25）具有第一工位和第二工位，翻转支架（25）位于第一工位时回转部（26）的转轴与平移支架（24）的往复运动方向垂直，翻转支架（25）位于第二工位时回转部（26）的转轴与平移支架（24）的往复运动方向平行；所述联动机构包括翻转支架（25）与平移支架（24）之间设置的第一弹性单元（253），第一弹性单元（253）被装配为其弹力能够驱使翻转支架（25）由第一工位向第二工位翻转，所述翻转支架（25）与平移支架（24）之间还设有第一锁止机构，所述第一锁止机构被装配为能够使处于第一工位的翻转支架（25）保持在第一工位且当平移支架（24）运动至箱体板面内侧的指定位置时能够将翻转支架（25）释放以使翻转支架（25）在第一弹性单元（253）的作用下翻转至第二工位；所述第一锁止机构包括平移支架（24）上沿翻转支架（25）的铰接轴径向往复运动设置的插销（241），所述翻转支架（25）的铰接轴上设有销孔，插销（241）与平移支架（24）之间设有第二弹性单元（242），且第二弹性单元（242）被装配为其弹力能够驱使插销（241）向翻转支架（25）的铰接轴轴心方向运动，当翻转支架（25）处于第一工位时，所述插销（241）与销孔正对此时插销（241）在第二弹性单元（242）的作用下插入销孔内以实现翻转支架（25）与平移支架（24）之间的锁止；还包括解锁机构，解锁机构被装配为当平移支架（24）运动至所述指定位置时解锁机构能够驱动插销（241）从销孔内抽离以将翻转支架（25）从第一工位释放。

6.根据权利要求5所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述联动机构还包括第一齿轮（243）、第二齿轮（255）、第三齿轮（254）和端面齿轮（261），所述第一齿轮（243）与平移支架（24）固接且第一齿轮（243）的轴线与翻转支架（25）的铰接轴的轴线共线，所述第二齿轮（255）和第三齿轮（254）同轴且同步转动设置在翻转支架（25）上，所述端面齿轮（261）与回转部（26）固接且二者的轴线共线，所述第二齿轮（255）与第一齿轮（243）啮合，第三齿轮（254）与端面齿轮（261）啮合。

7.根据权利要求6所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述平移支架（24）沿竖直方向活动设置在一竖直往复运动设置的安装座（23）上；所述平移支架（24）相对于安装座（23）自上而下具有工位a和工位b，所述安装座（23）沿竖直方向自上而下具有工位c和工位d；所述平移支架（24）与安装座（23）之间设有第三弹性单元（231），第三弹性单元（231）被装配为其弹力能够驱使平移支架（24）自工位b向工位a运动，所述安装座（23）与平移支架（24）之间设有第二锁止机构，第二锁止机构被装配为当安装座（23）未处于工位d时能够将处于工位b的平移支架（24）保持在工位b，且当安装座（23）做处于工位d时第二锁止机构能够将平移支架（24）从工位b释放以使平移支架（24）在第三弹性单元（231）的作用下运动至工位a，当安装座（23）处于工位d且平移支架（24）处于工位b时平移支架（24）位于所述箱体板面的内侧，当安装座（23）处于工位d且平移支架（24）处于工位a时回转部（26）上的封孔片（1）与所述箱体板面的内侧贴合；还包括复位机构，复位机构被装配为当安装座（23）自工位d向工位c运动时能够驱动平移支架（24）由工位a向工位b运动。

8.根据去哪里要求7所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述平移支架（24）通过第一导杆（244）与安装座（23）滑动连接，所述第二锁止机构包括第一导杆（244）上设置的第一环槽，以及安装座（23）上沿第一导杆（244）径向滑动设置的第一卡板（232），第一卡板（232）与安装座（23）之间设有第四弹性单元（234），第四弹性单元（234）被装配为其弹力能够驱使卡板向第一导杆（244）滑动，当第一环槽与第一卡板（232）平齐时第一卡板（232）在第四弹性单元（234）的作用下插入第一环槽内以实现第一导杆（244）与安装座（23）之间的相对锁止，所述安装座（23）运动路径的旁侧设有第一楔形驱动块（121），所述第一卡板（232）上固接有第一楔形块（233），当安装座（23）运动至工位d时第一楔形驱动块（121）挤压所述第一楔形块（233）并使第一卡板（232）从第一环槽内抽离以实现对第一导杆（244）的释放；所述复位机构包括挡块（28），所述挡块（28）与第一导杆（244）或平移支架（24）挡接，当安装座（23）自工位d向工位c运动时挡块（28）能够对平移支架（24）产生阻挡以使平移支架（24）相对于安装座（23）自工位a运动至工位b。

9.根据权利要求8所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述解锁机构包括安装座（23）上沿插销（241）径向活动设置的顶杆（235），插销（241）上固接有第二楔形块（2411），顶杆（235）一端设有与第二楔形块（2411）配合的第二楔形驱动块（236），顶杆（235）另一端设有第三楔形块（237），第三楔形块（237）凸伸至安装座（23）旁侧，安装座（23）运动路径旁侧设有第三楔形驱动块（122），顶杆（235）与安装座（23）之间设有第五弹性单元（238），第五弹性单元（238）被装配为其弹力能够驱使顶杆（235）向远离插销（241）的方向运动，当安装座（23）运动至工位d时所述第三楔形驱动块（122）挤压第三楔形块（237）使顶杆（235）向靠近插销（241）的方向运动，此时第二楔形驱动块（236）挤压第二楔形块（2411）并驱动插销（241）从销孔中抽离；所述翻转支架（25）的铰接轴上还设有一摆杆（251），摆杆（251）上设有挡销（252）；所述平移支架（24）或安装座（23）上设有一推杆（256），所述推杆（256）与平移支架（24）或安装座（23）活动连接且活动方向与平移支架（24）的活动方向平行，所述挡销（252）与推杆（256）一端设置的腰型孔（257）构成滑动配合，推杆（256）另一端与所述挡块（28）挡接，当活动座（23）自工位d向工位c运动时挡块（28）挤推所述推杆（256）并带动翻转支架（25）翻转使翻转支架（25）由第二工位翻转至第一工位。

10.根据权利要求9所述的电器箱体发泡方法，其特征在于：所述安装座（23）沿竖直方向与升降板（22）活动连接，且安装座（23）与升降板（22）之间设有第六弹性单元（221），第六弹性单元（221）被装配为当其弹力能够驱使安装座（23）相对于升降板（22）向下运动，安装座（23）与升降板（22）之间还设有用于限制安装座（23）相对于升降板（22）向下运动时的极限行程的限位单元（222）；所述安装座（23）与顶板（12）的缺口轮廓形状一致，当安装座（23）处于工位d时安装座（23）嵌入缺口内并构成顶板（12）的一部分，所述缺口的边缘设有锁舌（123），所述锁舌（123）与顶板（12）滑动连接且锁舌（123）与顶板（12）之间设有第七弹性单元（1231），第七弹性单元（1231）被装配为其弹力能够驱使锁舌（123）向远离缺口的方向滑动；所述锁舌（123）远离缺口的一端设有第四楔形块（1232），所述升降板（22）上设有第四楔形驱动块（223），所述安装座（23）边缘与缺口边缘设有相互挡接的台阶面，当升降板（22）下行时首先带动安装座（23）下行，当安装座（23）到达工位d时安装座（23）的台阶面与缺口的台阶面挡接使安装座（23）停止下行，此时升降板（22）继续下行能够使第四楔形驱动块（223）挤压第四楔形块（1232）并使锁舌（123）向缺口方向滑动以压紧所述安装座（23）；所述第一楔形驱动块（121）和第三楔形驱动块（122）固定下顶板（12）上。