1.一种强化再生表面多孔材料的制备方法，包括以下步骤：

将再生表面多孔材料浸泡于碳酸盐溶液中进行预处理，得到预处理材料；所述碳酸盐溶液中碳酸根的浓度为0.1～4.5mol/L；所述预处理在真空度为‑0.05～‑0.1MPa的条件下进行，所述预处理的温度为15～45℃，时间为10～120min；

将所述预处理材料进行烘干，得到干燥预处理材料；所述烘干的温度为45～110℃，时间为40～100min；

将微生物、微生物胶结底物和释氧剂混合，得到微生物混合料液；其中，所述微生物胶结底物由碳源、氮源、钙源和水混合得到；

将所述干燥预处理材料在真空条件下浸泡于所述微生物混合料液中，之后将所得浸泡材料在静置条件下进行强化处理，得到强化再生表面多孔材料；所述浸泡在真空度为‑0.05～‑0.1MPa的条件下进行，所述浸泡的温度为15～50℃，时间为10～150min；所述强化处理的温度为15～50℃，时间为1～10h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸盐溶液中的碳酸盐包括碳酸钠和/或碳酸钾。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微生物包括假坚强芽孢杆菌DSM8715、芽孢杆菌B6和芽孢杆菌H4中的一种或几种；

所述微生物胶结底物中的碳源包括可溶性乳酸盐、可溶性碳水化合物和可溶性乙酸盐中的一种或几种，氮源包括尿素、谷氨酸钠、蛋白胨、铵盐、硝酸盐和羟胺中的一种或几种，钙源包括碳酸氢钙、氯化钙、硝酸钙和乙酸钙中的一种或几种；所述微生物胶结底物中碳源、氮源、钙源和水的质量比为(0.5～50)：(0.5～60)：(1～100)：100；

所述释氧剂包括过氧化钙、过氧化硫酸钠、过氧碳酸钠和过氧化镁中的一种或几种；

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所述微生物混合料液中，微生物的浓度为1×10 ～1×10 cfu/L，释氧剂的含量为1～

20g/L。

4.权利要求1～3任一项所述制备方法制备得到的强化再生表面多孔材料。

5.制备权利要求4所述强化再生表面多孔材料的装置，包括处理箱、碳酸盐溶液供应与回收系统、微生物混合料液供应与回收系统、真空系统和鼓风系统；

所述处理箱包括箱体(1)，所述箱体(1)内部底部设置有支架(1‑2)，所述箱体(1)的顶部设置有箱体盖(1‑14)，所述箱体盖(1‑14)上设置有第一进液阀(1‑4)、第二进液阀(1‑8)、第一气阀(1‑13)和排气阀(1‑12)；所述箱体(1)的外部底部设置有底座(1‑1)，所述箱体(1)的底部设置有第二气阀(1‑16)、第一排液阀(1‑6)和第二排液阀(1‑10)；

所述碳酸盐溶液供应与回收系统包括碳酸盐溶液供应桶(2)和碳酸盐溶液回收桶(3)；

所述碳酸盐溶液供应桶(2)经第一导液管(1‑5)与所述第一进液阀(1‑4)连通，所述碳酸盐溶液回收桶(3)经第一排液管(1‑7)与第一排液阀(1‑6)连通；

所述微生物混合料液供应与回收系统包括微生物混合液供应桶(4)和微生物混合液回收桶(5)；所述微生物混合液供应桶(4)经第二导液管(1‑9)与所述第二进液阀(1‑8)连通，所述微生物混合液回收桶(5)经第二排液管(1‑11)与第二排液阀(1‑10)连通；

所述真空系统与所述第一气阀(1‑13)连通；

所述鼓风系统与所述第二气阀(1‑16)连通；

所述真空系统包括真空抽气机(6)，所述真空抽气机(6)经第一气管(1‑17)与所述第一气阀(1‑13)连通；

所述鼓风系统包括热鼓风机(7)，所述热鼓风机(7)经第二气管(1‑18)与所述第二气阀(1‑16)连通。

6.权利要求4所述强化再生表面多孔材料在再生骨料自修复水泥基材料中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，按质量份数计，所述再生骨料自修复水泥基材料的制备原料包括：权利要求6所述强化再生表面多孔材料20～80份，水泥20～70份，水6～35份，减水剂0.1～0.3份，石灰石粉2～10份，粉煤灰3～10份，矿粉3～11份，羟丙基甲基纤维素0.1～1.5份，微晶纤维素0.1～1.5份，偏高岭土0.05～2份。