1.一种多向轧制强变形工艺，其特征在于：对板材进行整体多向循环变形轧制和局部多向循环变形轧制，具体包括如下步骤：步骤一，送料机构将板材沿送料方向送入第一对轧辊之间，第一道次轧制第一工序完成后，所述板材的厚度变薄、宽度尺寸增加；

步骤二，所述板材继续沿送料方向送入第二对轧辊之间，所述第二对轧辊两侧相对设置有一对侧旋轮，第一道次轧制第二工序完成后，所述板材的宽度和厚度尺寸恢复至初始尺寸，第一道次多向轧制完成；

步骤三，所述板材继续沿送料方向送入第三对轧辊之间，重复所述第一道次轧制第一工序的操作步骤，使所述板材的厚度变薄，宽度尺寸增加；

步骤四，所述板材继续沿送料方向送入第四对轧辊之间，所述第四对轧辊的两轧辊为非单一圆柱面轧辊，所述第四对轧辊两侧相对设置有一对侧旋轮，使所述板材的宽度和厚度尺寸恢复至初始尺寸，第二道次多向轧制完成。

2.根据权利要求1所述的多向轧制强变形工艺，其特征在于：重复所述步骤一至步骤四的操作方法，在所述板材的进料方向上重复布置成对的轧辊和侧旋轮，实现对所述板材整体和局部多向循环变形的轧制，提升所述板材的力学性能。

3.根据权利要求1所述的多向轧制强变形工艺，其特征在于：所述送料方向与成对布置的轧辊轴向相互垂直，每对轧辊的旋向相反且转速相同，每对轧辊的旋向相反且转速相同。

4.根据权利要求1所述的多向轧制强变形工艺，其特征在于：所述第一对轧辊和第三对轧辊的缝隙尺寸均小于所述板材的初始厚度尺寸。

5.根据权利要求1所述的多向轧制强变形工艺，其特征在于：所述第二对轧辊和第四对轧辊的缝隙尺寸均与所述板材的初始厚度尺寸相等。

6.根据权利要求1所述的多向轧制强变形工艺，其特征在于：两个成对设置的所述侧旋轮外缘之间的距离与所述板材的初始宽度相等。

7.根据权利要求1所述的多向轧制强变形工艺，其特征在于：所述第四对轧辊的表面设置有若干个凸起和凹槽，位于同一圆周或母线上的所述凸起和所述凹槽交替设置。