1.一种层状纤维增 韧钨基复合材料，其特征在于，包括相互交替层叠的基体层和增韧层，所述基体层包括钨层；所述增 韧层包括钛箔和钨纤维网，所述钛箔设置于所述钨纤维网上下两侧；

所述钨层的厚度为100μm～300μm；所述钛箔的厚度为50μm～80μm；所述钨纤维网的丝径为30μm～100μm，孔径为100μm～600μm。

2.如权利要求1所述的层状纤维增 韧钨基复合材料，其特征在于，所述钨层厚度为100μm～150μm，所述钛箔厚度为50μm且所述钨纤维网的丝径为50μm、孔径为600μm。

3.一种如权利要求1或2所述的层状纤维增 韧钨基复合材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1：将钨粉在惰性气体保护下进行高能球磨处理；

S2：对所述钨纤维网和所述钛箔进行表面处理；

S3：将所述步骤S1中高能球磨处理后的所述钨粉与所述钨纤维网、所述钛箔交替层叠地装入模具中以获得待烧结体，所述钛箔材置于所述钨纤维网的上下两侧；

S4：在真空条件下对所述待烧结体进行放电等离子烧结，烧结过程分为三个阶段，每个阶段温度逐渐升高，压力保持不变。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将所述钨粉在惰性气体保护下进行高能球磨，先进行干磨，时间为3h～15h，然后加入无水乙醇进行湿磨，时间为

3h～8h。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的球料比是8:1～20:1，球磨罐转速为200r/min～400r/min。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述烧结过程包括三个阶段：

第一阶段在600℃～700℃、压力8kN～12kN条件下保温4min～6min；

第二阶段在1200℃～1400℃、压力8kN～12kN条件下保温15min～20min；

第三阶段在1600℃～1800℃、压力8kN～12kN条件下保温2min～4min。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，放电等离子烧结的升温速度为50℃/min～100℃/min。