1.一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于，包括：

挤压模具，所述挤压模具包括第一模组和第二模组，所述第一模组包括第一模腔，所述第二模组包括第二模腔；

加热套，所述加热套位于所述第一模组和所述第二模组的外侧，所述加热套用于加热所述挤压模具；

旋转组件，所述旋转组件包括转盘，所述转盘沿轴向设有缩颈腔，所述第一模腔与所述第二模腔通过所述缩颈腔连通，且所述缩颈腔的孔径小于所述第一模腔的孔径和所述第二模腔的孔径；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转盘转动；

所述第一模腔、所述缩颈腔和所述第二模腔用于容纳金属，所述第一模组和所述第二模组能够往复挤压位于所述第一模腔、所述缩颈腔和所述第二模腔内的金属。

2.根据权利要求1所述的一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于：所述第一模组还包括第一挤压杆和第一模体，所述第一挤压杆为实心的柱状件，所述第一模腔沿着所述第一模体的轴向设置，所述第一挤压杆能够在所述第一模腔内沿轴向滑动，且所述第一挤压杆外壁与所述第一模体的内壁密封且滑动连接，所述第二模组还包括第二挤压杆和第二模体，所述第二挤压杆为实心的柱状件，所述第二模腔沿着所述第二模体的轴向设置，所述第二挤压杆能够在所述第二模腔内沿轴向滑动，且所述第二挤压杆外壁与所述第二模体的内壁密封且滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于：所述旋转组件的数量有多个，多个所述旋转组件之间为过渡模腔。

4.根据权利要求3所述的一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于：所述转盘内壁设有条纹。

5.根据权利要求3所述的一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于：所述旋转组件的数量有两个，所述驱动组件驱动两个所述转盘沿相反方向转动。

6.根据权利要求5所述的一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件、主动轮和蜗杆，所述驱动件驱动所述主动轮转动，所述主动轮与所述蜗杆中部的齿啮合，所述蜗杆两端分别设有正旋螺纹和反旋螺纹，两个所述转盘外侧分别设有方向相反的斜齿，两个所述转盘外侧的斜齿分别与所述正旋螺纹和所述反旋螺纹啮合。

7.根据权利要求5所述的一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件和圆锥齿轮，所述驱动件驱动所述圆锥齿轮转动，两个所述转盘的外侧分别设有齿，所述圆锥齿轮的上下两端分别与两个所述转盘外侧的齿啮合。

8.根据权利要求1所述的一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件与所述驱动组件分别位于所述转盘的两侧，所述限位组件用于限制所述转盘的位置。

9.根据权利要求1所述的一种高压扭转往复挤压加工装置，其特征在于：所述转盘靠近所述第一模腔一侧为喇叭口结构，所述转盘靠近所述第二模腔一侧为喇叭口结构。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种高压扭转往复挤压加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：准备步骤，将高压扭转往复挤压加工装置安装在液压机上，安装牢固且正确连接；

加热步骤，将待挤压金属坯料进行预热，同时加热套工作，对挤压模具进行加热，当加热到预定温度时进行保温；

放料步骤，将预热好的金属坯料放入到第一模腔；

加工步骤，液压机分别向第一模组和第二模组加压，并使得第一模组的压力大于第二模组，同时驱动组件驱动旋转组件转动，使得第一模腔内的金属坯料在压力下通过缩颈腔进入到第二模腔，直到第一挤压杆行至缩颈腔，此时调整液压机的压力，使得第二模组的压力大于第一模组，将第二模腔内的金属坯料反向压入到第一模腔，直到第二挤压杆行至缩颈腔，完成一次往复挤压加工，在加工过程中，旋转组件全程保持转动；

多次循环以上步骤，直到将金属坯料加工到我们所需要的高性能金属，此时停止旋转、加压和加热，待装置冷却到室温后，取出加工完成后的金属，完成整个加工过程。