1.一种工业线缆盘自动整形校直系统，包括支撑台架(1)，其特征在于：所述支撑台架(1)顶端一侧的两端均焊接有稳定支撑架(2)，两个所述稳定支撑架(2)的内侧转动连接有收绞线缆盘(3)，所述支撑台架(1)顶端的另一侧通过螺钉固定有配导自动整形导入结构(4)和自动断线结构(5)，所述自动断线结构(5)位于配导自动整形导入结构(4)的一侧，所述配导自动整形导入结构(4)包括多轴调速导向动力结构(6)、第一配装板(7)、第二配装板(8)、主动导料辊轮(9)、升降调节导板(10)、L型配装板(11)、液压活塞缸(12)、跟随滑动块(13)和辅助导料辊轮(14)，所述多轴调速导向动力结构(6)的顶端与第一配装板(7)焊接连接，所述多轴调速导向动力结构(6)的一端与主动导料辊轮(9)固定连接，所述主动导料辊轮(9)的另一端与第二配装板(8)转动连接，所述第二配装板(8)和第一配装板(7)的顶端均与升降调节导板(10)焊接连接，其中一个所述升降调节导板(10)的一侧与L型配装板(11)焊接连接，所述L型配装板(11)的顶端通过螺钉与液压活塞缸(12)固定连接，所述液压活塞缸(12)的输出端与跟随滑动块(13)焊接连接，所述跟随滑动块(13)位于升降调节导板(10)的内部，所述跟随滑动块(13)与升降调节导板(10)滑动连接，两个所述跟随滑动块(13)之间与辅助导料辊轮(14)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业线缆盘自动整形校直系统，其特征在于：所述多轴调速导向动力结构(6)包括动力箱主体(15)、第一电机(16)、控制模块(17)、主动锥齿轮(18)、从动锥齿轮(19)、主动传导轴(20)、第一主动齿轮(21)、第二主动齿轮(22)、第三主动齿轮(23)、变速调节推导结构(24)、联动齿轮(25)、配动齿轮轴(26)、带动齿轮轴(27)和转矩导出块(28)，所述动力箱主体(15)的一端与配动齿轮轴(26)通过螺钉固定连接，所述动力箱主体(15)的一端还与控制模块(17)固定连接，所述第一电机(16)的输出端与主动锥齿轮(18)固定连接，所述主动锥齿轮(18)的一侧与从动锥齿轮(19)啮合连接，所述从动锥齿轮(19)的内侧通过平键卡接于主动传导轴(20)的外侧，所述主动传导轴(20)的外侧从一端到另一端依次卡接有第一主动齿轮(21)、第二主动齿轮(22)和第三主动齿轮(23)，所述变速调节推导结构(24)位于动力箱主体(15)的内侧，所述主动传导轴(20)通过变速调节推导结构(24)与联动齿轮(25)连接，所述联动齿轮(25)的一侧与配动齿轮轴(26)啮合连接，所述配动齿轮轴(26)的一侧与带动齿轮轴(27)啮合连接，所述带动齿轮轴(27)的一端与转矩导出块(28)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业线缆盘自动整形校直系统，其特征在于：所述变速调节推导结构(24)包括第二电机(29)、螺纹导杆(30)、光杆(31)、拨动调节叉(32)、配调主轴(33)、第一从动齿轮(34)、第二从动齿轮(35)、第三从动齿轮(36)和配调行程齿轮轴(37)，所述第二电机(29)的输出端与螺纹导杆(30)固定连接，所述光杆(31)焊接于动力箱主体(15)的内侧，所述螺纹导杆(30)的外侧与光杆(31)的外侧均与拨动调节叉(32)活动连接，所述拨动调节叉(32)的底端与配调主轴(33)焊接连接，所述配调主轴(33)一端的外侧从一端到另一端依次卡接有第一从动齿轮(34)、第二从动齿轮(35)和第三从动齿轮(36)，所述配调主轴(33)的内侧开设有调节配导滑槽，所述配调行程齿轮轴(37)的一端焊接有行程传导销柱，所述行程传导销柱的顶端焊接有半圆平键，所述配调主轴(33)与配调行程齿轮轴(37)通过半圆平键连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业线缆盘自动整形校直系统，其特征在于：所述第三主动齿轮(23)的直径为十厘米，所述第二主动齿轮(22)的直径为二十厘米，所述第一主动齿轮(21)的直径为十五厘米，所述第二从动齿轮(35)的直径与第三主动齿轮(23)相同，所述第一从动齿轮(34)的直径与第二主动齿轮(22)相同，所述第三从动齿轮(36)的直径与第一主动齿轮(21)相同。

5.根据权利要求4所述的一种工业线缆盘自动整形校直系统，其特征在于：所述拨动调节叉(32)的内部开设有联动通孔和行程导向通孔，所述行程导向通孔位于联动通孔的一侧，所述行程导向通孔与光杆(31)为间隙配合，所述联动通孔与螺纹导杆(30)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业线缆盘自动整形校直系统，其特征在于：所述升降调节导板(10)的内部的两侧均开设有配导位移滑槽，所述跟随滑动块(13)的两侧焊接有跟随调节滑块，所述跟随调节滑块与配导位移滑槽为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种工业线缆盘自动整形校直系统，其特征在于：所述自动断线结构(5)包括内装搭载架(38)、内配支撑板(39)、导向行程轨道(40)、第三电机(41)、转矩导出杆(42)、偏心带动轮(43)、往复推导杆(44)、升降联动块(45)和切断刀(46)，所述内装搭载架(38)内部的两侧均与内配支撑板(39)焊接连接，所述内配支撑板(39)的一侧与导向行程轨道(40)焊接连接，所述内装搭载架(38)的外侧与第三电机(41)通过螺钉固定连接，所述第三电机(41)的输出端与转矩导出杆(42)固定连接，所述转矩导出杆(42)的一端与偏心带动轮(43)焊接连接，所述往复推导杆(44)的两侧均与偏心带动轮(43)焊接连接，另一侧的所述偏心带动轮(43)也通过转矩导出杆(42)与内装搭载架(38)转动连接，所述往复推导杆(44)的底端与升降联动块(45)固定连接，所述升降联动块(45)的底端与切断刀(46)焊接连接，所述升降联动块(45)与导向行程轨道(40)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种工业线缆盘自动整形校直系统，其特征在于：所述往复推导杆(44)底部的两侧均焊接有配接传动销，所述升降联动块(45)的顶端焊接有联动配紧片，所述往复推导杆(44)与升降联动块(45)通过配接传动销与联动配紧片卡接连接。

9.根据权利要求7所述的一种工业线缆盘自动整形校直系统，其特征在于：所述导向行程轨道(40)的内部开设有三角形滑动导槽，所述升降联动块(45)的两侧焊接有三角形位移滑块，所述三角形滑动导槽与三角形位移滑块为间隙配合。