1.一种动力模块，其特征在于，包括旋转轴、工序筒，所述工序筒穿过工序支板后与工序轮装配固定，所述工序轮安装在定位轮一端上；所述工序支板安装在工序平板上，工序平板安装在工序架上，工序架安装在动力支架上；

所述定位轮的外壁上设置有数个沿着其圆周分布的定位槽，所述定位槽可与定位块顶部卡合装配，从而在圆周方向上相对固定定位轮；所述定位轮内侧还设置有传动腔，传动腔的内壁上设置有联动槽，所述联动槽可与联动块一端卡合，从而使得联动块可与驱使定位轮同步转动；所述传动腔内安装有联动轮，所述联动轮套装固定在旋转轴上，所述联动轮上还设置有外侧开口的联动滑槽，所述联动滑槽的开口通过联动环封闭，所述联动块穿过联动环后装入联动滑槽内且与联动滑块装配固定，所述联动滑块与联动滑槽卡合、可滑动装配，联动滑块不能穿过联动环，通过控制联动块与联动槽是否卡合以控制定位轮和联动轮是否同步转动；

所述旋转轴还分别与第一动力立板、第二动力立板可圆周转动装配，且旋转轴位于第一动力立板、第二动力立板之间的部分上套装固定有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆部分啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，所述第一蜗杆部分设置在动力轴上，动力轴分别与动力顶板、电机支架板可圆周转动装配，电机支架板设置在电机支架上，电机支架安装在动力支架上，所述动力与动力电机的输出轴连接固定。

2.如权利要求1所述的动力模块，其特征在于，还包括筒体支架，筒体支架安装在上料侧板上且与工序筒可圆周转动、不可轴向移动装配。

3.如权利要求1所述的动力模块，其特征在于，所述定位块底部穿过工序底板后与限位环装配，限位环不能穿过工序底板；所述定位块内部设置有定位弹簧孔，所述定位弹簧孔底部开口且定位弹簧孔底部与定位短轴顶部插接、可轴向滑动装配，所述定位弹簧孔内安装有定位弹簧，定位弹簧的上下两端分别与定位弹簧孔的顶面、定位短轴的顶面压紧，从而为定位块下移提供弹性阻尼，所述定位短轴安装在动力支架上。

4.如权利要求1或3所述的动力模块，其特征在于，所述定位块顶部设置有顶部开口的定位辊槽，所述定位辊槽内可圆周转动地安装有定位辊，所述定位辊可圆周转动地套装在定位辊轴上，定位辊轴两端分别与定位辊槽的侧壁装配。

5.如权利要求1所述的动力模块，其特征在于，所述联动块上设置有联动弹簧孔，所述联动弹簧孔与联动弹簧一端装配，联动弹簧另一端与联动滑槽的内壁压紧，从而对联动块施加向联动槽卡紧的弹力。

6.如权利要求1所述的动力模块，其特征在于，所述联动滑块还与联动销一端装配固定，联动销上可圆周转动地套装有联动辊，所述联动辊装入切换弧槽内且与之卡合、可滑动装配，所述切换弧槽设置在切换齿轮上，所述切换齿轮上还设置有转动保持槽，所述转动保持槽与切换弧槽连通，所述联动辊也可装入转动保持槽内；

所述切换齿轮上还安装有切换法兰，切换法兰与切换旋转筒一端装配，切换旋转筒与第二动力立板可圆周转动、不可轴向移动装配，所述第二动力立板的底部、顶部分别与工序底板、动力顶板装配；所述动力顶板还与第一动力立板顶部装配，第一动力立板底部与动力支架装配。

7.如权利要求6所述的动力模块，其特征在于，切换弧槽由远离转动保持槽一端向与转动保持槽连通一端逐渐靠近切换轮的轴线设置，且当联动块与联动槽插接装配时，联动辊位于切换弧槽远离转动保持槽一端处，此时联动轮可带动切换齿轮同步转动；

当联动块与联动槽分离时，联动辊位于转动保持槽内，此时联动轮不能带动切换齿轮转动。

8.如权利要求6所述的动力模块，其特征在于，所述切换齿轮与齿条的第一齿条部分啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述齿条底部穿过工序底板后与解锁连板一端装配，解锁连板另一端与定位块装配固定。

9.如权利要求8所述的动力模块，其特征在于，齿条上还设置有第二齿条部分，所述第二齿条部分可与单向齿轮的半卡齿啮合传动，单向齿轮套装在解锁轴一端上，解锁轴另一端穿过第二动力立板后与第二蜗轮装配固定，所述第二蜗轮与第二蜗杆部分啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，所述第二蜗杆部分设置在中间轴上，中间轴的上下两端分别与动力顶板、动力底板可圆周转动装配，所述动力底板安装在第二动力立板上；

所述中间轴上套装固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，第一锥齿轮套装固定在旋转轴上。

10.一种全自动激光切管机，其特征在于，应用有权利要求1-9任一项所述的动力模块。