1.一种板材自动贴标装置，其中，包括：

机体，所述机体设置在平面上，所述机体包括：

第一输送架，所述第一输送架的中间设置有输送带，所述输送带与所述第一输送架活动连接，所述第一输送架的设置有导流板，所述导流板与所述第一输送架一体构成；

第二输送架，所述第二输送架设置在所述第一输送架的右侧，所述第二输送架与所述第一输送架配合连接；

第三输送架，所述第三输送架设置在所述第二输送架的右侧，所述第三输送架与所述第二输送架配合连接；

第四输送架，所述第四输送架设置在所述第二输送架的左侧，所述第四输送架与所述第二输送架配合连接，所述第四输送架与所述第三输送架呈对称设置；

切割装置，所述切割装置设置在所述第二输送架的上方，所述切割装置与所述第二输送架固定连接；

粘贴装置，所述粘贴装置设置有两组，两组所述粘贴装置呈对称设置，两组所述粘贴装置分别位于所述第三输送架的上方和所述第四输送架的上方，所述粘贴装置用于对板材进行贴标标识；

夹持装置，所述夹持装置设置在所述第二输送架的内部，所述夹持装置与所述第二输送架活动连接；

移动模组，所述移动模组设置在所述第二输送架的内部，所述移动模组与所述夹持装置配合连接，所述移动模组与所述第二输送架固定连接；

所述夹持装置设置有四个，所述夹持装置每两个分为一组，两组所述夹持装置呈对称设置；

所述夹持装置包括：

底壳，所述底壳设置在第三输送架的内部，所述底壳与所述第三输送架活动连接，所述底壳沿所述第三输送架的延伸方向移动；

压块，所述压块设置在所述底壳的上方，所述压块与所述底壳活动连接；

弹簧，所述弹簧设置在所述底壳的内部，所述弹簧的一端与所述底壳连接；

收紧杆，所述收紧杆设置在所述底壳的内部，所述收紧杆与所述底壳连接；

连接带，所述连接带设置在所述收紧杆的外周，所述连接带用于连接同一组的所述夹持装置；

滑块，所述滑块设置在所述收紧杆的下方，所述滑块位于所述移动模组的内部，所述滑块与所述移动模组活动连接；

轴承，所述轴承设置在所述滑块的内部，所述轴承与所述收紧杆固定连接；

限位块，所述限位块设置在所述压块的下表面，所述限位块位于所述底壳的内部；

第二输送架的表面开有滑槽，滑槽呈长方形设置，在第二输送架的滑槽下方还开有容纳槽，容纳槽中放置移动模组；在容纳槽的一侧表面设置有第一齿槽轨道，第一齿槽轨道与夹持装置配合连接，容纳槽的另一侧表面末端设置有第二齿槽轨道，第二齿槽轨道在夹持装置脱离第一齿槽轨道后与夹持装置配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动贴标装置，其中，所述切割装置包括：支撑架，所述支撑架设置在所述第二输送架的上方，所述支撑架与所述第二输送架固定连接；

旋转电机，所述旋转电机设置在所述支撑架的上表面，所述旋转电机与所述支撑架固定连接；

切割轮，所述切割轮设置在所述支撑架的下表面，所述切割轮呈竖直设置，所述切割轮的外周插入所述第二输送架的表面；

传动带，所述传动带设置在所述旋转电机和所述切割轮之间，所述传动带的一端与所述旋转电机连接，所述传动带的另一端与所述切割轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动贴标装置，其中，所述粘贴装置包括：固定架，所述固定架设置在所述第三输送架的外侧，所述固定架与所述第三输送架固定连接；

传送装置，所述传送装置设置在所述固定架的表面，所述传送装置距所述第三输送架的表面有一定距离；

顶针，所述顶针设置在所述传送装置的外周，所述顶针通过所述传送装置进行循环转动；

辅助贴标装置，所述辅助贴标装置设置在所述传送装置的右侧，所述辅助贴标装置与所述固定架固定连接；

标签带，所述标签带设置在所述传送装置的左侧，所述标签带与所述顶针配合，所述标签带的表面设置有标签。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动贴标装置，其中，所述顶针与所述传送装置设置为可旋转活动，在所述顶针转动时与顶针连接的弹性板受力顶针的顶端接触所述标签带表面带下所述标签向所述辅助贴标装置移动。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动贴标装置，其中，所述顶针设置有空槽，所述辅助贴标装置的外周设置有扣槽，所述辅助贴标装置的扣槽与所述顶针的空槽相适配，在所述顶针带着所述标签经过所述辅助贴标装置的扣槽时所述顶针通过所述空槽顺利经过所述辅助贴标装置的扣槽，而所述标签留在所述辅助贴标装置的表面向右移动与所述第三输送架表面板材贴合。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动贴标装置，其中，所述限位块与所述底壳之间留有间距用于放置所述弹簧，所述弹簧的另一端与所述限位块连接，所述压块与所述底壳用于所述板材进行夹持；

所述收紧杆的一端插入所述压块的内部，所述收紧杆的外周设置有螺纹，所述收紧杆与所述压块螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材自动贴标装置，其中，所述收紧杆的外周设置有齿轮，带有齿轮的所述收紧杆设置有两个，每一组所述夹持装置中为一个带有齿轮的所述收紧杆和一个不带有齿轮的所述收紧杆配合。

8.一种板材自动贴标装置的贴标方法，包括以下步骤：

将板材放置在第一输送架的表面通过输送带将板材向第二输送架输送，板材经过第一输送架的导流板移动到第二输送架的表面与夹持装置配合；

板材移动到位后夹持装置带动板材向切割装置移动，在移动至切割装置的过程中，通过移动模组带动滑块向切割装置移动，通过滑块的移动带动底壳移动同时收紧杆的齿轮与第二输送架的第一齿槽轨道啮合连接，收紧杆转动从而带动压块向板材的表面靠近与底壳配合实现板材的夹持，在板材完成夹持后经过切割装置对板材进行分割；

板材分割完成后夹持装置的带有齿轮的收紧杆经过第二输送架另一侧的第二齿槽轨道啮合连接，从而对收紧杆进行反向转动实现压块与底壳对板材夹持力的解除，分割后的板材通过第二输送架内部设置有输送带将板材分别向两侧的第三输送架和第四输送架移动，通过粘贴装置对板材表面进行贴标标识；

分割后的板材移动到第三输送架时粘贴装置通过传送装置带动顶针旋转通过顶针的顶端对标签带表面的标签进行脱离，在顶针带走标签后继续转动，顶针经过辅助贴标装置，通过辅助贴标装置将顶针顶端的标签取下对标签的粘性面进行翻转，通过取下的标签通过辅助贴标装置向右继续转动从而与第三输送架表面的板材配合进行粘贴，第四输送架与第三输送架相同操作，通过第三输送架和第四输送架进行出料，实现分割板材的贴标识别。