1.一种双向褶皱面料制备装置，包括：夹取机构以及连接所述夹取机构的牵拉机构，其特征在于：

所述夹取机构包括两块侧夹板以及一块中间夹板，所述侧夹板分别位于所述中间夹板幅宽两侧，所述侧夹板通过转轴与所述中间夹板转动连接，所述侧夹板远离所述转轴的外侧边缘通过固定杆与外部连接，所述固定杆能够在水平滑槽内滑动，所述外侧边缘仅能够在一直线上运动，所述中间夹板与所述牵拉机构固定连接；

所述牵拉机构包括牵引柱以及与所述牵引柱活动连接的底座盒，所述中间夹板与所述牵引柱一端固定连接，所述底座盒位于所述牵引柱远离所述中间夹板的一端，所述牵引柱能够轴向缩入所述底座盒，且所述牵引柱能够在所述底座盒开口内水平移动，牵引柱能够通过底座盒实现轴向伸缩以及水平位移同步进行，所述底座盒内设有动力装置；

所述中间夹板上开有通气孔，所述通气孔朝向所述牵引柱一侧连接有气管。

2.根据权利要求1所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述通气孔在所述中间夹板上规律排布，越靠近所述中间夹板边缘的通气孔排布越密集。

3.根据权利要求1所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述外侧边缘位置设置有传动轮，所述传动轮与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，两个所述传动轮同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述传动轮内设有加热部件。

5.根据权利要求4所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述传动轮表面密集排布有锥体倒刺。

6.根据权利要求1所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述转轴直径与所述中间夹板以及所述侧夹板厚度一致。

7.根据权利要求1所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述夹取机构附近设有检测装置。

8.根据权利要求1‑7中所述的一种双向褶皱面料制备装置的调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.传动轮将褶皱后的面料运送至检测平台，检测装置从面料一侧发射朝向面料的光源，且在面料另一侧的光强检测器启动，对穿透面料的光线强度进行检测；

b.当检测出的单个褶皱内光强最低值小于光强最高值的一半，则表明牵引柱牵引过快导致面料在幅面上被拉伸，检测装置将信息反馈至底座盒，从而降低牵引柱牵拉速度；

c.当检测出的相邻褶皱的平均光强值的差值大于较小的平均光强值的一半，则表明牵引柱分别相对于两块侧夹板的水平移动距离不一致，检测装置将信息反馈至底座盒，从而调整牵引柱的水平移动距离直至相邻褶皱的平均光强值接近。