1.一种轻质墙体材料生产线，其特征在于，包括用于注浆并成型的成型生产线、以及用于切割成块的切割生产线；所述成型生产线的输出端与切割生产线的输入端连接；

所述切割生产线包括切割产线架、以及依次设置在切割产线架上的用于成型产品预先纠偏的定位对中工位和将成型产品进一步校准以便于切割的切割机构；

所述切割机构包括固定架、棍棒、驱动固定架上下运动的升降台、姿态调整装置、安装架、设置在安装架上的横向调整装置、纵向调整装置、激光定位装置、以及切割装置；所述升降台固定设置在调整工位上，所述固定架固定设置在升降台上；若干所述棍棒并排设置在固定架上，并可在固定架上自转；所述姿态调整装置设置在固定架底部位置，从下往上顶起待定位和待切割的陶瓷块；所述安装架位于固定架的上方；所述横向调整装置设置在安装架的左右两侧，从陶瓷块的左右两侧对其位置进行微调；所述纵向调整装置设置在安装架的前后两侧，从陶瓷块的前后两侧对其位置进行微调；所述激光定位装置设置在安装架的前后两侧，向陶瓷块投射激光作为切割基准线；所述切割装置安装在安装架的前后两侧，对陶瓷块进行等间距切割。

2.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述横向调整装置包括第一推块、第一丝杆、第一推座、第一滑轨、以及第一电机；所述第一丝杆设置在第一推座上，与第一推座螺纹连接；所述第一丝杆的一端与第一推块固定连接，另一端与第一电机传动连接；所述第一滑轨固定安装在第一推座上，所述第一电机设置在第一滑轨上，通过驱动第一丝杆转动，实现第一推块推动陶瓷块移位。

3.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述纵向调整装置包括第二推块、第二丝杆、第二推座、第二滑轨、以及第二电机；所述第二丝杆设置在第二推座上，与第二推座螺纹连接；所述第二丝杆的一端与第二推块固定连接，另一端与第二电机传动连接；所述第二滑轨固定安装在第二推座上，所述第二电机设置在第二滑轨上，通过驱动第二丝杆转动，实现第二推块推动陶瓷块移位。

4.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述姿态调整装置包括托块、第一支撑杆、第一升降器、第二支撑杆、以及第二升降器；所述托块设置在固定架的前后两侧，从下网上升起并托住陶瓷块；所述第一支撑杆设置在托块的一端，其上端与托块铰接，下端与第一升降器的升降端固定连接；所述第一升降器固定设置在地面上，驱动第一支撑杆上下运动；所述第二支撑杆设置在托块的另一端，其上端与托块滑动连接，下端与第二升降器的升降端固定连接；所述第二升降器固定设置在地面上，驱动第二支撑杆上下运动。

5.根据权利要求4所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述托块的另一端上设有与第二支撑杆连接的滑动开槽；所述滑动开槽采用长条形结构设计，并沿水平方向设置；所述第二支撑杆的上端与滑动开槽通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述激光定位装置包括第一发射器和第二发射器；所述第一发射器与第二发射器均安装在安装架上，位于陶瓷块的两侧的斜上方位置并关于陶瓷块对称设置；所述第一发射器与第二发射器所发出的激光颜色不同；所述第一发射器投射到陶瓷块上的光线为第一光线和第二光线；所述第二发射器投射到陶瓷块上的光线为第三光线和第四光线；所述第一光线与第三光线重合，且第一光线、第二光线、第三光线和第四光线均处在同一个竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述切割装置包括驱动单元和切割单元；所述驱动单元包括驱动电机、导轨、驱动轴、第一驱动轮、以及第一连接块；

所述导轨分别固定设置在安装架的两侧；所述第一驱动轮分别设置在两侧的导轨上；所述驱动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端分别穿过两侧的第一驱动轮并与第一驱动轮传动连接；所述第一连接块的一端与第一驱动轮连接，另一端与切割单元连接。

8.根据权利要求1所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，成型生产线包括双层循环产线、设置在双层循环产线一侧的送料工位和卸板工位、以及设置在双层循环产线上的注浆工位和成型工位；

所述双层循环产线包括双层产线架、提升机构、下降机构、直线轨道、用于循环的模具车、用于驱动模具车的驱动机构；所述双层产线架固定设置在地面上，其内部分为上下两层，两端分别设有下层进车口、下层出车口、上层进车口和上层出车口；所述直线轨道分别设置在双层产线架的上下两层上，与双层产线架固定连接；所述提升机构设置在双层产线架的一侧，与下层出车口和上层进车口连接；所述下降机构设置在双层产线架的另一侧，与上层出车口和下层进车口连接；若干所述模具车均布在双层产线架上，可在直线轨道上往复移动；所述驱动机构安装在双层产线架上，位于模具车下放，间歇地推动模具车前进一个工位。

9.根据权利要求8所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述模具车包括底盘、驱动电机、自动断开或连接的连接装置、驱动板、连接件、模板组、背板、以及导轨；所述底盘设置在生产线的轨道上，并与轨道滑动连接；所述导轨平行设置在底盘上，与底盘固定连接；

所述驱动板、模板组和背板依次设置在底盘上，其中驱动板和模板组设置在导轨上，并可沿导轨往复滑动，而背板与底盘固定连接；所述连接件的两端分别连接驱动板和模板组；所述连接装置分别设置在底盘及生产线上，其一端与驱动板连接，另一端与驱动电机连接；所述驱动电机设置在生产线上，其输出端通过连接装置与驱动板连接或断开连接。

10.根据权利要求8所述的轻质墙体材料生产线，其特征在于，所述驱动机构包括模具车、驱动模具车间歇前进的间歇装置、以及限制模具车前进距离的限位装置；所述模具车设置在生产线上，并可沿生产线的轨道滑动；所述间歇装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向一致；所述限位装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向相反。