1.一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，步骤如下：所述的长丝为SPH涤纶长丝(8字型截面)，短纤纱为棉纱；

第一步：复合纱线制备

先将两根棉纱合股加捻为股线；然后将股线进行烧毛处理；最后将SPH涤纶长丝以包缠的方式复合到经烧毛后的棉纱股线上，制得长丝短纤复合纱线；

棉纱股线采用2根Z捻棉纱以S捻合股而成，捻度控制在80～85捻/10cm；烧毛工艺重点去除长度超过1mm以上的毛羽；

以经过烧毛后的棉纱股线为芯轴，采用花式捻线机将SPH涤纶长丝包缠到棉纱股线上(S捻)，包缠捻度偏小掌握，捻度为30～35捻/10cm，以保证包缠的外观质量；

第二步：经纬纱线排列

将上述步骤制备的长丝短纤复合纱线以嵌入的方式排列到面料的经纬纱中，经纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：长丝短纤复合纱线＝30：1；纬纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：长丝短纤复合纱线＝25：1；

第三步：整经

根据面料经纱排列工艺要求，分别将烧毛后的棉纱股线和长丝短纤复合纱以分批整经的方式制作成经轴，控制经轴表面平整，保证张力一致；

第四步：浆纱

棉纱股线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在4％～4.5％，其浆料选用复合变性淀粉；工艺参数：车速80m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力10kN，第二压浆辊压力为12kN，浆液温度92℃，回潮率2.5％～3％；

长丝短纤复合纱线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在3.5％～4％，其浆料选用PVA-0588；工艺参数：车速85m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力11kN，第二压浆辊压力为12.5kN，浆液温度93℃，回潮率2％～2.5％；

第五步：併轴

将经过上浆后的棉纱浆轴和长丝短纤复合纱线浆轴进行併轴，重点控制两轴的退绕张力，棉纱股线纱浆轴退绕张力比长丝轴张力小5％；

第六步：织造

采用喷气织机织造。

2.如权利要求1所述的一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，所述的第三步中，棉纱股线整经速度为400±10米/分钟，长丝短纤复合纱线整经速度为500±10米/分钟。

3.如权利要求1或2所述的一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，所述的第五步中，併轴速度70米/分钟。

4.如权利要求1或2所述的一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，所述的第六步中，采用丰田810型喷气织机织造。

5.如权利要求3所述的一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，所述的第六步中，采用丰田810型喷气织机织造。