1.一种硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、配制g‑C3N4悬浊液，称取g‑C3N4放入去离子水中，搅拌分散均匀；

步骤2、分散均匀后，向步骤1所得的g‑C3N4悬浊液中加入硝酸镍溶液与硫化钠溶液，常温搅拌反应，得到混合溶液；

步骤3、过滤所述混合溶液得到沉淀物，使用无水乙醇和去离子水离心洗涤沉淀物，直至洗涤液至中性，烘干后研磨成粉末，得到硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒；

步骤4、称取聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒与步骤3所得的硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒加入六氟异丙醇中，得到光触媒乳浊液，超声分散10～120分钟；

步骤5、对步骤4中超声分散后的光触媒乳浊液进行静电纺丝，将静电纺丝产物加入含有NaOH和CTAB的水溶液进行水浴加热后，再用去离子水和无水乙醇对所述产物进行洗涤，烘干后得到硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒纤维；

所述步骤1的g‑C3N4悬浊液中g‑C3N4与去离子水固液比为0.01～10g：5～200mL；

所述步骤5的静电纺丝参数为：电压为10～15kV，纺丝速度0.1～2mL/h，接收距离为10～50cm，水溶液中NaOH浓度为0.4～40g/L，水溶液中CTAB浓度为0.04～4g/L，水浴温度为65℃，水浴时间为0.5～5小时；

所述步骤2的g‑C3N4悬浊液与硝酸镍溶液体积比为5～200：0.01～5，所述硝酸镍溶液的浓度为0.01～5mmol/L；

所述步骤2的硫化钠溶液与硝酸镍体积比为0.1～1.2：1，所述硫化钠溶液浓度为

0.1mmol/L；

所述步骤4的聚对苯二甲酸乙二醇酯与硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒质量比为

0.1～10:0.01～1，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯与六氟异丙醇固液比为0.5～50g：3～

300mL，所述硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒与六氟异丙醇固液比为0.05～5g：3～

300mL；

制备得到的所述硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒纤维，所述纤维中包含硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒，其中石墨相氮化碳呈现出二维的薄片状结构，硫化镍纳米颗粒分散在石墨相氮化碳的表面上，所述硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒一部分嵌入纤维的内部，一部分裸露在外。

2.根据权利要求1所述的一种硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2常温搅拌8～24小时。

3.根据权利要求1所述的一种硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤3的烘干时间为12～24h，烘干温度为50～80℃。