1.一种防水透气鞋面材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、尼龙6切片、聚氨酯弹性体切片、纳米无机填料以质量比10‑20:3‑5：10‑15:0.5‑1混合，加入烘料机烘干5‑10h，至含水低于0.2％；所述纳米无机填料选用纳米碳酸钙、纳米硫酸钡、纳米云母粉中的至少一种；

(2)将步骤(1)烘干料送入挤出机，使烘干料熔融成熔体，经喷丝板挤出，通过冷箱冷却，卷绕得到鞋面专用纤维；

(3)将步骤(2)得到的鞋面专用纤维通过针织机进行编织，制得成卷鞋面基材织布；

(4)将聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、聚四氟乙烯乳液、开孔剂、单分散介孔二氧化硅纳米微球分散均匀，得到Ⅰ料备用；所述聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、聚四氟乙烯乳液、开孔剂、单分散介孔二氧化硅纳米微球的配方按照重量份配制：聚酯多元醇40‑50份、扩链剂3‑4份、催化剂0.05‑0.1份、聚四氟乙烯乳液5‑8份、开孔剂0.3‑0.5份、单分散介孔二氧化硅纳米微球0.5‑1.0份；所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯；所述扩链剂为乙二醇；所述催化剂为辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡、二醋酸二正丁基锡中至少一种；所述聚四氟乙烯乳液为浙江巨化提供的牌号为JF‑4DCB、固含量58‑62％的聚四氟乙烯乳液；所述开孔剂为上海晔兴实业有限公司提供的型号为ALLCHEM3350的开孔剂；

(5)将二异氰酸酯加入密闭的搅拌器，设置温度70‑80℃，加入有机铋催化剂、聚醚多元醇在30‑40rpm下缓慢搅拌3‑5min，然后通过密闭管道输送至冷却储存罐，得到Ⅱ料密闭保存备用；所述二异氰酸酯、有机铋催化剂、聚醚多元醇的配方按照重量份配制：二异氰酸酯

40‑50份、有机铋催化剂0.02‑0.03份、聚醚多元醇15‑20份；所述二异氰酸酯选用二苯基甲烷‑4,4’‑二异氰酸酯(MDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的至少一种；所述有机铋催化剂为上海晔兴实业有限公司提供的型号为DABCO MB20的有机铋的羧酸盐；所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯醚多元醇；

(6)将步骤(3)得到的成卷的鞋面基材织布放置在输送架，经辊筒牵引均匀输送，同时经预热辊加热至80‑90℃；将Ⅰ料和Ⅱ料混合后，随即在鞋面基材织布的双面喷涂；进一步经温度为100℃的多个加热辊筒连续牵引加热，使喷涂层熟化，卷取，得到一种防水透气鞋面材料。

2.根据权利要求1所述一种防水透气鞋面材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述挤出机的挤出熔融温度从进料到喷丝板的温度依次递增；其中第Ⅰ区的温度为185‑190℃、第Ⅱ区的温度为200‑210℃、第Ⅲ区的温度为215‑220℃、第Ⅳ区的温度为225‑230℃、第Ⅴ区的温度235℃、喷丝板的温度为235℃。

3.根据权利要求1所述一种防水透气鞋面材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述喷丝板的喷丝速度为400‑420m/min；所述鞋面专用纤维的纤度为150‑200D。

4.根据权利要求1所述一种防水透气鞋面材料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述Ⅰ料和Ⅱ料以质量比1:1‑1.5混合。

5.根据权利要求1所述一种防水透气鞋面材料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述Ⅰ料和Ⅱ料混合喷涂在鞋面基材织布的表面，喷涂厚度控制在200‑300μm。

6.根据权利要求1所述一种防水透气鞋面材料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述的多个加热辊筒连续牵引加热是设置5‑8个加热辊筒，控制牵引速度，使织布在100℃加热3‑5min。

7.权利要求1‑6任一项制备方法制备得到的防水透气鞋面材料。